Garantujeme opakovatelnou kvalitu povrchu a snížení nákladů na tryskání o min. 26 %
Váš proces tryskání generuje ztráty? Odhalíme je do 48 hodin.
Váš proces tryskání generuje ztráty? Odhalíme je do 48 hodin.
Eliminujeme úzká hrdla v procesech přípravy povrchu.
My nehádáme – my optimalizujeme. Opíráme se o technologické audity a tvrdá data přímo z výrobních hal našich klientů.
do 50%
kratší doby tryskání
do 60%
úspora provozních nákladů
do 200%
zvýšení průchodnosti linky
Optimální příprava povrchu pro vaše odvětví
Nehledejte stroj – hledejte technologii. Navrhneme proces tak,
abyste dosáhli ideální drsnosti povrchu při nejnižších jednotkových nákladech.
KLÍČOVÁ ODVĚTVÍ
- Slévárenství: Efektivní odstraňování napečenin a čištění odlitků.
- Zemědělské stroje: Příprava dílů pro odolné a estetické lakované povrchy.
- Ocelové konstrukce: Odstraňování rzi, okují (zendry) a příprava povrchu pro svařování nebo lakování.
- Kovozpracující průmysl: Komplexní řešení pro sériovou i kusovou výrobu.
OPRACOVÁVANÉ MATERIÁLY
- Ocel
- Hliník
- Litina
- Kompozity
- Lakované díly
DOSTUPNÉ TECHNOLOGIE
- Tryskání: Dynamické abrazivní čištění povrchů.
- Balotinování: Jemné dokončovací opracování neželezných kovů.
- Korundování: Vytváření specifické struktury a drsnosti povrchu.
Kde vám unikají zisky? Optimalizace tryskání není jen o strojích.
Nevhodné abrazivo, špatně zvolená tryskačka, chybějící kontrola nad procesem. Právě kvůli těmto chybám firmy přicházejí o tisíce korun měsíčně
90
%
firem nezná reálné náklady na proces tryskání. Naše přidaná hodnota: Ukážeme vám, jak přesný výpočet TCO (Total Cost of Ownership) generuje okamžité úspory v produkčním rozpočtu.
75
%
procesů vychází z nevhodně zvoleného abraziva. Naše přidaná hodnota: Vybereme frakci a tvrdost abraziva přesně pro váš konkrétní díl, čímž zkrátíme čas cyklu a snížíme opotřebení náhradních dílů.
85
%
povrchových vad vzniká kvůli chybějícím standardům. Naše přidaná hodnota: Zavádíme procesy a školíme váš personál, aby byla kvalita po tryskání opakovatelná bez ohledu na střídání směn.
Často kladené otázky
Zjistěte víceProč musíme v tryskárně tak často měnit díly?
Ne vždy je to otázka kvality dílů. Často je to důsledek nesprávného nastavení úhlu tryskacích turbín, špatné separace nebo „přepoužívaného“ abraziva. Operátory většinou nikdo neučí, jak opotřebení kontrolovat včas – dokud není pozdě.
Kolik reálně ušetřím, když změním abrazivo?
Někdy je to 10 %, a někdy… 100 %. Nejde ale jen o cenu za tunu. Rozhoduje: životnost, množství prachu, vliv na turbíny, účinnost čištění. Vždy se díváme na TCO – celkové náklady na vlastnictví a provoz.
Proč se občas objeví reklamace od koncového zákazníka, i když všechno vypadá dobře?
Protože vizuální kontrola není všechno. Pokud separátor propouští prach a filtrace nestíhá, na dílech zůstávají mikronečistoty, které nejsou vidět, ale ovlivňují přilnavost barvy nebo zinku.
Proč je čas opracování stejného dílu každý měsíc jiný?
Protože se mění množství ocelového granulátu v oběhu, úhly vrhu, kvalita separace i zatížení tryskacích turbín. Není to žádná magie. Jsou to měřitelné proměnné, které nikdo nekontroluje – a měl by.
