Řezaný drát SPAJIĆ® v kulatém rámečku.

Čím se granulát SPAJIĆ® liší od jiných standardních řešení?

SPAJIĆ® se vyznačuje řezanou formou bez slévárenských okují – díky tomu nevytváří sekundární nečistoty a pomáhá udržet čistotu jak u opracovávaných dílů, tak v tryskacím systému. Válcový tvar a homogenní struktura umožňují rovnoměrné opotřebení abraziva bez efektu praskání, který se objevuje u standardních vysokouhlíkových granulátů.

Jeho životnost je 2–3× vyšší ve srovnání s kulatým ocelovým granulátem, což znamená výrazně méně časté doplňování materiálu a nižší celkové náklady procesu. Díky možnosti použití surovin s několika chemickými složeními lze přesně zvolit tvrdost podle výrobních požadavků zákazníka. Výborně se hodí k odstranění „úzkých hrdel“, protože zkracuje dobu opracování až o 50 %, a tím umožňuje dosáhnout až dvojnásobné výrobní produktivity – zejména při nepřetržitém zatížení.

Popište nám situaci ve vaší firmě
a poradíme vám,jak může SPAJIC®
vyřešit váš problém.

Domluvit konzultaci

Způsob výroby a struktura jako klíč k úspěchu

SPAJIĆ® se vyrábí z vybraného ocelového drátu (uhlíkového nebo nerezového), který se přesně řeže a následně tepelně zpracovává tak, aby se dosáhlo struktury a tvrdosti potřebné pro daný proces. Díky tomu má materiál homogenní a kompaktní strukturu a zákazník si může zvolit tvrdost v rozsahu od 400 HV až do 700 HV – čímž získá vyšší intenzitu procesu a až 3× delší životnost oproti standardním kulatým ocelovým granulátům.

Absence okují zaručuje, že granulát nezpůsobuje dodatečnou prašnost, což snižuje náklady na filtraci a množství odpadu po procesu. Další výhodou je rychlé zavedení: po úpravě pracovních parametrů stroje se startovací směs nasazuje už první den testů, což přináší okamžité zkrácení tryskacích cyklů. Zákazník si může snadno ověřit efektivitu v reálných podmínkách tím, že hotové díly odešle k posouzení koncovému odběrateli.

Śrut (ścierniwo) Spajic rozsypany. Spajic abrasive scattered.

ZEPTEJTE SE NA ABRAZIVO

V jakém průmyslu se uplatní granulát SPAJIĆ®?

Slévárenský a kovárenský průmysl

Skvěle si poradí s čištěním litinových i ocelových dílů – odstraňuje okuje, formovací písek i další povrchové nečistoty. Jeho pravidelný tvar nezpůsobuje rýhy ani úbytky materiálu.

Automobilový, letecký a železniční průmysl

V aplikacích kuličkování (shot peening) umožňuje granulát SPAJIĆ® přesné zavádění tlakových zbytkových napětí v kritických místech mechanických komponentů – čímž zvyšuje jejich únavovou životnost a odolnost vůči mikrotrhlinám.

Výroba pružin, nástrojů a výztužných prvků

Díky kontrolované tvrdosti a rovnoměrnému opotřebení je SPAJIĆ® ideální pro povrchové zpevňování a přípravu dílů na další tepelné zpracování nebo kalení.

Aplikace řezaného drátu

Rychleji, levněji, účinněji

Zavádíme efektivní
procesypřípravy povrchu

Vaše firma je z jiného oboru? Nevadí!

SPAJIĆ® je produkt se širokým spektrem použití – nabízíme jej v mnoha frakcích a několika tvrdostech, což výrazně usnadňuje pečlivé přizpůsobení přesným požadavkům zákazníka. Naši technici doporučí správný typ pro konkrétní proces – ať už jde o intenzivní tryskání, nebo specializované kuličkování (Shot Peening).

Zákazníky podporujeme od analýzy stávajícího procesu přes zkoušky v našem testovacím centru, sítovou analýzu v našem laboratoriu až po každodenní servisní podporu. Dlouhodobé akční plány zaměřené na dosažení měřitelných finančních úspor a splnění kvalitativních požadavků jsou oblasti, které stojí za stále větším počtem úspěšných projektů s našimi zákazníky.

Jak zavádíme Řezaný drát SPAJIC® u zákazníků?

Analýza procesu – Projekty nezačínáme bez důkladného pochopení aktuálního procesu. Proto v úvodní fázi projektu detailně analyzujeme současné výzvy a problémy zákazníka, abychom ověřili prostor pro potenciální optimalizaci. Pokud se společně shodneme, že lze současný stav zlepšit z hlediska kvality i ekonomiky, v projektu pokračujeme.

Měření a kontrola – přijedeme k zákazníkovi na audit procesu. Ověříme nastavení stroje, odebereme vzorky, promluvíme si s operátory, kteří jsou procesu nejblíže, zkontrolujeme úroveň otryskání povrchu a vyhodnotíme výsledky.

Testy a školení – abychom snížili riziko změn zaváděných u zákazníka, provádíme zkoušky na vybraném materiálu v testovacím centru v Lodži. Vyhodnotíme výsledky, případně navrhneme úpravy a následně připravíme plán postupu na další měsíce. Proškolíme pracovníky v oblastech, kterým je potřeba věnovat větší pozornost, a zavedeme nezbytné postupy, aby tým dlouhodobě udržel nastavené parametry procesu.

Péče o proces – pokračujeme v projektové spolupráci. Zajišťujeme pravidelnou podporu zaměřenou na průběžný monitoring procesu po zavedených změnách u zákazníka. Díky tomu zákazníci ještě lépe chápou klíčové kvalitativní i finanční aspekty spojené s přípravou povrchu.

Operátor tryskačky v přilbě a ochranných brýlích.

Jak vybrat Řezaný Drát pro proces tryskání?

Technické informace

Atributy:

Materiál:

Uhlíková ocel

Aplikace:

Příprava povrchu před lakováním, kuličkování (shot peening), odstraňování rzi, okují, strusky a starých ochranných nátěrů, čištění rozstřiku po svařování

Systémy tryskání:

Turbínové tryskačky, pneumatické tryskačky

MOQ:

1 000 kg

Tvrdost pro tryskání:

400–500 HV (41–49 HRC), 500–600 HV (49–55 HRC), 600–700 HV (55–60 HRC)

Tvrdost pro kuličkování (shot peening):

610–670 HV (56–59 HRC), 640–700 HV (57–60 HRC), 670–730 HV (59–61 HRC)

Balení:

Balení 1 000 kg

Balení 25 kg

Tabulka frakcí:

0,4 mm
0,6 mm
0,8 mm
1,0 mm
1,2 mm
1,4 mm
1,6 mm
1,8 mm
2,0 mm
2,2 mm
2,4 mm

Řezaný drát SPAJIC®

Maximální životnost a všestrannost při tryskání. Navržen pro nepřetržitý provoz v extrémních podmínkách.

Pro koho je řezaný drát SPAJIĆ® určen?

Čím se granulát SPAJIĆ® liší od jiných standardních řešení?

Způsob výroby a struktura jako klíč k úspěchu