Śrut cięty z drutu SPAJIC®

Śrut cięty z drutu AS-CUT SPAJIC® to skuteczne ścierniwo do oczyszczania powierzchni. Ma cylindryczny kształt i jest wykonany ze stali węglowej. Jego zalety pomogą przedsiębiorcom w zachowaniu powtarzalności obróbki oraz generowaniu oszczędności.

Śrut cięty z drutu SPAJIC®

Jak działa śrut cięty z drutu?

Ze względu na swój cylindryczny kształt, wyjątkową twardość i wysoką powtarzalność produkcyjną, śrut cięty z drutu z powodzeniem rozwiązuje wiele problemów związanych z procesem śrutowania. Dotyczą one między innymi:

  • Braku powtarzalności powierzchni;
  • Szybkiego zużycia ścierniwa;
  • Zniszczeń na powierzchni spowodowanych pękaniem ziarna.

Dlaczego warto korzystać ze śrutu ciętego z drutu?

Śrut cięty z drutu SPAJIC® ma mnóstwo zalet, które rozwiążą wyżej wymienione problemy. Przede wszystkim jest trwały i odporny na pękanie, co skutkuje możliwie najniższym współczynnikiem wytwarzania pyłu. Ma tendencję do zużywania się poprzez zmniejszanie rozmiaru ziaren, a nie pękanie na drobne, ostre cząstki. Ta cecha pozytywnie wpływa na czystość powierzchni detali. Ponadto śrut cięty z drutu SPAJIC® nie jest pokryty tlenkiem żelaza. Pozostawia nawet 20 razy mniej śladów na powierzchni w porównaniu do innych mediów ściernych.

Śrut SPAJIC® ma bardzo wysoką gęstość. Jego zużycie zmniejsza się od 33% do 67% w porównaniu do standardowego śrutu staliwnego. Nawet dwukrotnie krótszy czas procesu i zużycie mediów zmniejszają koszty operacyjne, co pozytywnie wpływa na kondycję finansową firmy.

Jak wygląda współpraca z nami?

proces współpracy alumetal technik ścierniwa maszyny usługi

Śrut cięty z drutu – dla kogo?

Śrut cięty z drutu SPAJIC® najczęściej stosowany jest w branżach zajmujących się: konstrukcjami stalowymi, kuciem i kształtowaniem, walcowaniem, odlewnictwem. Pomaga rozwiązać problemy osób związanych z obróbką powierzchni, np. technologów i kierowników produkcji, dyrektorów finansowych, a także właścicieli firm.

Dyrektor Finansowy
Technolog / Kierownik Produkcji
Właściciel / Prezes firmy
  • minimalizacja kosztów związanych z poprawkami
    i reklamacjami;
  • rzadsze wydatki na materiał ścierny;
  • niższe wydatki na prąd.
  • powtarzalna jakość powierzchni przy ustawieniu odpowiednich parametrów maszyny;
  • przyspieszenie procesu obróbki;
  • mniejsze generowanie pyłów.
  • minimalizacja kosztów w firmie przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności;
  • opieka nad procesem śrutowania poprzez systematyczne doradztwo, analizę i testy;
  • obniżenie rocznych kosztów procesu śrutowania;
  • zwiększenie przepustowości procesu śrutowania.

Ile to kosztuje?

Jesteśmy wyłącznym dystrybutorem firmy SPAJIC® w Polsce. Pierwszy zasyp maszyny śrutem ciętym z drutu wymaga specjalnej mieszanki operacyjnej, składającej się ze śrutu cylindrycznego oraz śrutu kondycjowanego. W związku z tym pierwsze zamówienie może być jednorazowo nieco droższe. Po partii testowej ścierniwo będzie miało cenę standardową, uwzględniającą transport.

Ze względu na stopień zaokrąglenia możemy wyróżnić trzy rodzaje ścierniw kondycjonowanych typu G1, G2 i G3. Mieszankę dobiera się pod względem profilu działalności firmy oraz zastosowania obróbki.

Cena jest skalkulowana tak, abyśmy mogli dostarczyć najwyższej jakości śrut cięty z drutu, a jednocześnie zaopiekować się Klientem w fazie testów i wdrażaniu materiału w jego zakładzie.

Cechy śrutu ciętego z drutu

Śrut cięty z drutu SPAJIC® ma bardzo wysoką trwałość. Jego mikrostruktura to zdeformowany sorbit, który jest najlepszą kombinacją twardości i trwałości. Minimalna żywotność śrutu SPAJIC® to 4200 cykli – niezależnie od wybranej frakcji i twardości, która może wynieść:

  • 400 ÷ 500 HV (41 ÷ 49 HRC)
  • 500 ÷ 600 HV (49 ÷ 55 HRC)
  • 600 ÷ 700 HV (55 ÷ 60 HRC)

W przypadku Klientów, którzy są audytowani (lub na życzenie), istnieje możliwość uzyskania certyfikatu producenta na daną partię ścierniwa.

Jak przebiegają testy śrutu ciętego z drutu?

Przed podjęciem decyzji o zakupie proponowanego przez nas ścierniwa, oferujemy możliwość jego przetestowania. Testy mogą się odbyć w Centrum Usługowym Alumetal-Technik w Łodzi w:

  • śrutownicy wirnikowej bębnowej TZB 1;
  • kabinie ciśnieniowej.

Proponujemy dwie ścieżki testowania śrutu ciętego z drutu SPAJIC®:

  • Przyjazd Klienta do Centrum Usługowego Alumetal-Technik w Łodzi – Klient przywozi swoje detale i uczestniczy w testach. Dzięki temu ma możliwość fizycznie dotknąć i sprawdzić śrut oraz na bieżąco zadawać pytania.
  • Wysłanie detali przez Klienta do naszego Centrum Usługowego – Klient wysyła detale, na których chce przetestować śrut. My je oczyszczamy, opisujemy, wykonujemy pomiary (np. chropowatość powierzchni), a następnie odsyłamy z powrotem.

Jeśli interesują Cię testy we własnym zakładzie, obligatoryjne będzie Doradztwo Techniczne Alumetal-Technik, weryfikacja procesu i zbudowanie wspólnej koncepcji dla procesu. Na pierwszy zasyp budujemy mix śrutu ciętego z drutu, a następnie Klient powinien uzupełnić zasyp o śrut cylindryczny.

Aby poznać ofertę na ścierniwo, wystarczy wypełnić formularz kontaktowy (kliknij okienko z prawej strony – Szybka wycena).


Zastosowanie

  • Chropowacenie powierzchni;
  • Usuwanie rdzy i starych powłok ochronnych;
  • Oczyszczanie z popiołów spawalniczych;
  • Usuwanie piasku pleśniowego i pozostałości odlewów z detali wykonanych z żeliwa, stali lub aluminium;
  • Shot peening (kulowanie).

Skład

  • C 0,42-0,85%
  • Si 0,10-0,35%
  • Mn 0,30-1,30%
Śrut cięty z drutu SPAJIC®
  • S max. 0,040%
  • P max. 0,050%

Tabela rozsiewu

Frakcja Rodzaj śrutu ciętego z drutu
0,4 mm / 0,016″ G1, G2, G3, AS-CUT
0,6 mm / 0,023″ G1, G2, G3, AS-CUT
0,8 mm / 0,032″ G1, G2, G3, AS-CUT
1,0 mm / 0,040″ G1, G2, G3, AS-CUT
1,2 mm / 0,047″ G1, G2, G3, AS-CUT
1,4 mm / 0,055″ G1, G2, G3, AS-CUT
1,6 mm / 0,063″ G1, G2, G3, AS-CUT
1,8 mm / 0,071″ AS-CUT
2,0 mm / 0,079″ AS-CUT
2,2 mm / 0,086″ AS-CUT
2,4 mm / 0,094″ AS-CUT
2,6 mm / 0,102″ AS-CUT
UseChat