PolskiEnglishČeština

Doświadczenie przemysłowe

Firma Alumetal-Technik, to nie tylko marka, to przede wszystkim historia ciężkiej pracy i pasji do obróbki strumieniowo-ściernej. Przez lata budowaliśmy naszą pozycję na rynku analizując procesy śrutowania w branżach o różnej specyfice realizując zaawansowane cele produkcyjne, co pozwoliło nam na zdobycie zaufania czołowych polskich zakładów produkcyjnych. To właśnie te doświadczenia zdobyte w projektach, gdzie każdy element procesu miał dla klienta znaczenie, nauczyły nas jak skutecznie przeprowadzić ekspertyzę oraz zaplanować i wprowadzić zmiany, które wpłyną na optymalizację kluczowych z perspektywy klienta wskaźników.

Wspieramy rozwój i optymalizację procesów śrutowania

Współpracujemy z czołowymi producentami z branż m.in automotive, rolniczej, stalowej, energetycznej, odlewniczej, kuzienniczej oraz elementów złącznych. Każda z nich stawia inne wyzwania — i właśnie to nas napędza dając szerszą perspektywę na to co wspólnie z danym klientem jesteśmy w stanie osiągnąć.

Znamy realia produkcji – linie nie mogą stać, a wynik musi być powtarzalny: czysty detal, właściwa chropowatość, niskie zużycie części i przewidywalny koszt cyklu.

 

Wiemy, że:
• separator to serce śrutownicy – musi działać powtarzalnie i bez strat,
• energia elektryczna, wymiany części zamiennych oraz koszty osobowe to kluczowe koszty eksploatacyjne,
• niestabilne ścierniwo prowadzi do pylenia, zapychania filtrów i wydłużonych cykli czyszczenia.

 

Dlatego pomagamy firmom wdrażać zmiany w taki sposób, aby:
• ograniczyć zużycie części zamiennych,
• skrócić czas cykli obróbki
• ustabilizować pracę separatora,
• uzyskać realne oszczędności w kosztach TCO – sięgające nawet 20–40% rocznie.

Podanie dłoni na tle koła zębatego

 

 

Umów bezpłatną rozmowę z naszym doradcą

UMÓW ROZMOWĘ

Jesteś osobą odpowiedzialną za procesy produkcyjne?
Oglądaj serię Blasting Academy

 

 

 

Infografika współpraca z Alumetal-Technik z łodzi.

 

Rodzaje i obszary obróbki powierzchni które znamy

Obróbka zróżnicowanych materiałów:

  • Obróbka stali – czyszczenie, usuwanie zgorzeliny, przygotowanie przed malowaniem lub cynkowaniem
  • Obróbka aluminium – matowienie, oczyszczanie, przygotowanie przed anodowaniem lub lakierowaniem
  • Obróbka blach stalowych i aluminiowych – usuwanie tlenków, zendry, poprawa przyczepności powłok
  • Obróbka żeliwa – oczyszczanie odlewów, usuwanie resztek masy formierskiej i korozji
  • Obróbka stali nierdzewnej i kwasoodpornej – szkiełkowanie dekoracyjne lub techniczne
  • Obróbka metali kolorowych – delikatne czyszczenie miedzi, mosiądzu, brązu

Obróbka ze względu na cel procesu:

  • Przygotowanie powierzchni przed nałożeniem powłok ochronnych (malowanie, lakierowanie, cynkowanie ogniowe i galwaniczne, powłoki proszkowe)
  • Czyszczenie i regeneracja powierzchni – usuwanie rdzy, farby, zgorzeliny, osadów przemysłowych
  • Nadawanie chropowatości technologicznej – poprawa przyczepności powłok lub uzyskanie pożądanego efektu wizualnego
  • Matowienie lub polerowanie powierzchni – w zależności od rodzaju ścierniwa i parametrów obróbki
  • Usuwanie pozostałości po procesach spawania, cięcia i formowania

Inne obszary pokrewne związane z obróbką

  • Przygotowanie do procesów antykorozyjnych
  • Zabezpieczenia antykorozyjne (dobór odpowiedniego przygotowania pod cynkowanie lub malowanie)
  • Dobór i kontrola ścierniwa – parametry, regeneracja, czystość, efektywność pracy
  • Optymalizacja procesów śrutowania – dobór maszyn, parametrów, systemów filtracji i recyklingu
  • Szkolenia operatorów i audyty procesów obróbki powierzchni