Śrut staliwny kulisty VERA®

Jednym z największych problemów w branży obróbki powierzchniowej jest niestabilność procesu śrutowania. Brak powtarzalności i zapylenie wpływają na częstsze reklamacje, które generują niepotrzebne koszty. Dlatego postanowiliśmy pomóc przedsiębiorcom w zachowaniu cykliczności procesu oraz generowaniu oszczędności z tym związanych.

 

Śrut staliwny kulisty VERA®

Jak działa śrut kulisty VERA®?

Przez lata doświadczeń na rynku materiałów ściernych zdefiniowaliśmy kilka problemów z wykorzystaniem śrutów kulistych (w szczególności w śrutownicach wirnikowych). Dotyczą one między innymi:

  • Braku cykliczności procesu śrutowania;
  • Nieprawidłowej separacji;
  • Zbyt szybkiego zużywania się części w maszynach (np. łopatek, układu filtracyjnego);

To wszystko składa się na wysokie koszty śrutowania, które w łatwy sposób można obniżyć.

Dlaczego warto korzystać ze śrutu VERA®?

Producenci skupiają się na rozwiązaniu powyższych problemów już na etapie wytwarzania śrutu staliwnego VERA®. W czasie procesów produkcyjnych jest on dokładnie oczyszczany z zendry i pyłów, które mogą stanowić nawet do 10% objętości innych ścierniw metalicznych. Oznacza to, że zamawiając 1 tonę Klient otrzyma faktycznie 1 tonę śrutu, a nie tak jak w innych przypadkach 920 – 950 kg.  Dzięki takiemu przygotowaniu ścierniwa do sprzedaży, proces śrutowania przebiega bez zbędnego zapylenia, a to przekłada się na mniejsze zużycie filtrów.

W porównaniu do standardowych materiałów ściernych, śrut VERA® nie pęka, a wolno się ściera. Dzięki temu nie uszkadza maszyny oraz powierzchni obrabianych detali. Ponadto bardzo wolno się zużywa, co przekłada się na powtarzalność procesu oraz zwiększenie jego wydajności nawet o 40%.

Jak wygląda współpraca z nami?

proces współpracy alumetal technik ścierniwa maszyny usługi

Śrut kulisty VERA® – dla kogo?

Śrut kulisty VERA® najczęściej stosowany jest w branżach takich jak: konstrukcje stalowe, maszyny rolnicze, meble medyczne, odlewnictwo, hutnictwo, automotive, śruby i wkręty i wiele innych. Pomaga rozwiązać problemy technologów i kierowników produkcji, dyrektorów finansowych oraz właścicieli firm związanych z obróbką metali.

Dyrektor Finansowy
Technolog / Kierownik Produkcji
Właściciel / Prezes firmy
  • obniżenie rocznych kosztów procesu śrutowania;
  • rzadsze wydatki na materiał ścierny;
  • rzadsze przeglądy serwisowe oraz zakupy części zamiennych (w tym wkładów filtracyjnych);
  • wydłużenie żywotności maszyny pozwoli zaoszczędzić do 30-40% na procesie śrutowania.
  • powtarzalna jakość powierzchni przy ustawieniu odpowiednich parametrów maszyny;
  • najniższe na rynku zasolenie powierzchni;
  • brak zendry i pyłów;
  • brak reklamacji dzięki szybszemu
    i dokładniejszemu śrutowaniu;
  • zachowanie ciągłości produkcyjnej poprzez wolniejsze zużycie śrutu.
  • minimalizacja kosztów w firmie przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności;
  • opieka nad procesem śrutowania poprzez systematyczne doradztwo, analizę i testy;
  • obniżenie rocznych kosztów procesu śrutowania;
  • zwiększenie przepustowości procesu śrutowania;
  • rzadsze wydatki w innych obszarach (serwisy, naprawa maszyn).

Ile to kosztuje?

Jesteśmy wyłącznym dystrybutorem odlewni Eisenwerk Würth, w związku z tym zakupujemy i sprzedajemy ścierniwo bazując na zmiennej złomowej i zmiennej energetycznej. Te dodatki są regulowane w cyklach miesięcznych. Do ceny produktu dochodzi cena bazowa, która składa się z m.in kosztu transportu do klienta. Całość kosztów daje finalną cenę śrutu VERA®. Cena jest skalkulowana tak, abyśmy mogli dostarczyć najwyższej jakości śrut kulisty na rynku, a jednocześnie zaopiekować się Klientem w fazie testów i wdrażaniu materiału w jego zakładzie.

Śrut pakowany jest w worki plastikowe o pojemności 25 kg. Na 1 palecie mieści się 40 sztuk worków. Minimum logistyczne wynosi 1000 kg.

Cechy śrutu kulistego VERA®

Śrut VERA® to nowoczesne i ekologiczne ścierniwo wielokrotnego użytku, idealne do procesów wymagających wysokiej precyzji i powtarzalności. Jest hybrydą łączącą w sobie wysoką intensywność śrutu wysokowęglowego z żywotnością śrutu niskowęglowego. Ponadto śrut staliwny VERA® zwiększa swoją twardość w czasie pracy, przez co zachowuje efektywność procesu, mimo tego, że średnica ziarna zmniejsza się podczas śrutowania.

Nowe ziarno: HV 1,0 ok. 420-480 = HRC 42.7-47.7
Mieszanka robocza: HV 1,0 ok. 460-520 = HRC 46.1-50.5

W przypadku  Klientów, którzy są audytowani (lub na życzenie), istnieje możliwość uzyskania certyfikatu producenta na daną partię ścierniwa.

Jak przebiegają testy śrutu VERA®?

Przed podjęciem decyzji o zakupie proponowanego przez nas ścierniwa, oferujemy możliwość jego przetestowania. Testy mogą się odbyć w Centrum Usługowym Alumetal-Technik w Łodzi, gdzie dysponujemy maszynami wirnikowymi marki Kovo Staněk:

  • śrutownicą wirnikową zawieszkową TZNZ 2 z ruchomym blokiem turbin;
  • śrutownicą wirnikową bębnową TZB 1.

Proponujemy dwie ścieżki testowania śrutu VERA®:

  • Przyjazd Klienta do Centrum Usługowego Alumetal-Technik w Łodzi – Klienta przywozi swoje detale i uczestniczy w testach. Dzięki temu ma możliwość fizycznie dotknąć i sprawdzić śrut oraz na bieżąco zadawać pytania.
  • Wysłanie detali przez Klienta do naszego Centrum Usługowego – Klient wysyła detale, na których chce przetestować śrut. My je oczyszczamy, opisujemy, wykonujemy pomiary (np. chropowatość powierzchni), a następnie odsyłamy z powrotem.

Jeśli interesuje Cię sprawdzenie śrutu kulistego VERA® na swoich detalach, skontaktuj się z naszym Doradcą (przejdź do zakładki Kontakt). Aby poznać ofertę na ścierniwo, wystarczy wypełnić formularz kontaktowy (kliknij w okienko Szybka wycena).


Zastosowanie

  • Przygotowanie powierzchni pod nowe powłoki lakiernicze;
  • Usuwanie zendry oraz oczyszczanie ze zgorzeliny, spoin spawalniczych etc.;
  • Wysrebrzanie;
  • Omiatanie ocynku.

Skład

  • C 0,14-0,18%
  • Si 0,65-0,85%
  • Mn 0,35-0,55%
Śrut staliwny kulisty VERA®
  • S < 0,015%
  • P < 0,015%

Tabela rozsiewu

Frakcja Chropowatość w przybliżeniu Oznaczenie
4.00 – 6.00 mm
2.00 – 2.80 mm Ra 18 µm / Rz 81 µm SV 780
1.60 – 2.24 mm Ra 16 µm / Rz 78 µm SV 660
1.25 – 2.00 mm Ra 14 µm / Rz 73 µm SV 550
1.00 – 1.60 mm Ra 12 µm / Rz 65 µm SV 390
0.80 – 1.25 mm Ra 9 µm / Rz 52 µm SV 330
0.60 – 1.00 mm Ra 8 µm / Rz 47 µm SV 230
0.40 – 0.80 mm Ra 7 µm / Rz 43 µm SV 170
0.30 – 0.60 mm Ra 6 µm / Rz 37 µm SV 110
0.20 – 0.40 mm Ra 4 µm / Rz 28 µm SV 70
0.10 – 0.20 mm Ra 3 µm / Rz 20 µm