Śrut staliwny kulisty VERA®

Jak działa śrut kulisty VERA®?

Przez lata doświadczeń na rynku materiałów ściernych zdefiniowaliśmy kilka problemów z wykorzystaniem śrutów kulistych (w szczególności w śrutownicach wirnikowych). Dotyczą one między innymi:

Braku cykliczności procesu śrutowania;
Nieprawidłowej separacji;
Zbyt szybkiego zużywania się części w maszynach (np. łopatek, układu filtracyjnego);

To wszystko składa się na wysokie koszty śrutowania, które w łatwy sposób można obniżyć.

Dlaczego warto korzystać ze śrutu VERA®?

Producenci skupiają się na rozwiązaniu powyższych problemów już na etapie wytwarzania śrutu staliwnego VERA®. W czasie procesów produkcyjnych jest on dokładnie oczyszczany z zendry i pyłów, które mogą stanowić nawet do 10% objętości innych ścierniw metalicznych. Oznacza to, że zamawiając 1 tonę Klient otrzyma faktycznie 1 tonę śrutu, a nie tak jak w innych przypadkach 920 – 950 kg. Dzięki takiemu przygotowaniu ścierniwa do sprzedaży, proces śrutowania przebiega bez zbędnego zapylenia, a to przekłada się na mniejsze zużycie filtrów.

W porównaniu do standardowych materiałów ściernych, śrut VERA® nie pęka, a wolno się ściera. Dzięki temu nie uszkadza maszyny oraz powierzchni obrabianych detali. Ponadto bardzo wolno się zużywa, co przekłada się na powtarzalność procesu oraz zwiększenie jego wydajności nawet o 40%.

Jak wygląda współpraca z nami?

proces współpracy alumetal technik ścierniwa maszyny usługi

Śrut kulisty VERA® – dla kogo?

Śrut kulisty VERA® najczęściej stosowany jest w branżach takich jak: konstrukcje stalowe, maszyny rolnicze, meble medyczne, odlewnictwo, hutnictwo, automotive, śruby i wkręty i wiele innych. Pomaga rozwiązać problemy technologów i kierowników produkcji, dyrektorów finansowych oraz właścicieli firm związanych z obróbką metali.

Dyrektor Finansowy	Technolog / Kierownik Produkcji	Właściciel / Prezes firmy
obniżenie rocznych kosztów procesu śrutowania; rzadsze wydatki na materiał ścierny; rzadsze przeglądy serwisowe oraz zakupy części zamiennych (w tym wkładów filtracyjnych); wydłużenie żywotności maszyny pozwoli zaoszczędzić do 30-40% na procesie śrutowania.	powtarzalna jakość powierzchni przy ustawieniu odpowiednich parametrów maszyny; najniższe na rynku zasolenie powierzchni; brak zendry i pyłów; brak reklamacji dzięki szybszemu i dokładniejszemu śrutowaniu; zachowanie ciągłości produkcyjnej poprzez wolniejsze zużycie śrutu.	minimalizacja kosztów w firmie przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności; opieka nad procesem śrutowania poprzez systematyczne doradztwo, analizę i testy; obniżenie rocznych kosztów procesu śrutowania; zwiększenie przepustowości procesu śrutowania; rzadsze wydatki w innych obszarach (serwisy, naprawa maszyn).

Ile to kosztuje?

Jesteśmy wyłącznym dystrybutorem odlewni Eisenwerk Würth, w związku z tym zakupujemy i sprzedajemy ścierniwo bazując na zmiennej złomowej i zmiennej energetycznej. Te dodatki są regulowane w cyklach miesięcznych. Do ceny produktu dochodzi cena bazowa, która składa się z m.in kosztu transportu do klienta. Całość kosztów daje finalną cenę śrutu VERA®. Cena jest skalkulowana tak, abyśmy mogli dostarczyć najwyższej jakości śrut kulisty na rynku, a jednocześnie zaopiekować się Klientem w fazie testów i wdrażaniu materiału w jego zakładzie.

Śrut pakowany jest w worki plastikowe o pojemności 25 kg. Na 1 palecie mieści się 40 sztuk worków. Minimum logistyczne wynosi 1000 kg.

Cechy śrutu kulistego VERA®

Śrut VERA® to nowoczesne i ekologiczne ścierniwo wielokrotnego użytku, idealne do procesów wymagających wysokiej precyzji i powtarzalności. Jest hybrydą łączącą w sobie wysoką intensywność śrutu wysokowęglowego z żywotnością śrutu niskowęglowego. Ponadto śrut staliwny VERA® zwiększa swoją twardość w czasie pracy, przez co zachowuje efektywność procesu, mimo tego, że średnica ziarna zmniejsza się podczas śrutowania.

Nowe ziarno: HV 1,0 ok. 420-480 = HRC 42.7-47.7
Mieszanka robocza: HV 1,0 ok. 460-520 = HRC 46.1-50.5

W przypadku Klientów, którzy są audytowani (lub na życzenie), istnieje możliwość uzyskania certyfikatu producenta na daną partię ścierniwa.

Jak przebiegają testy śrutu VERA®?

Przed podjęciem decyzji o zakupie proponowanego przez nas ścierniwa, oferujemy możliwość jego przetestowania. Testy mogą się odbyć w Centrum Usługowym Alumetal-Technik w Łodzi, gdzie dysponujemy maszynami wirnikowymi marki Kovo Staněk:

śrutownicą wirnikową zawieszkową TZNZ 2 z ruchomym blokiem turbin;
śrutownicą wirnikową bębnową TZB 1.

Proponujemy dwie ścieżki testowania śrutu VERA®:

Przyjazd Klienta do Centrum Usługowego Alumetal-Technik w Łodzi – Klient przywozi swoje detale i uczestniczy w testach. Dzięki temu ma możliwość fizycznie dotknąć i sprawdzić śrut oraz na bieżąco zadawać pytania.
Wysłanie detali przez Klienta do naszego Centrum Usługowego – Klient wysyła detale, na których chce przetestować śrut. My je oczyszczamy, opisujemy, wykonujemy pomiary (np. chropowatość powierzchni), a następnie odsyłamy z powrotem.

Jeśli interesuje Cię sprawdzenie śrutu kulistego VERA® na swoich detalach, skontaktuj się z naszym Doradcą (przejdź do zakładki Kontakt). Aby poznać ofertę na ścierniwo, wystarczy wypełnić formularz kontaktowy (kliknij w okienko Szybka wycena).

Zastosowanie

Przygotowanie powierzchni pod nowe powłoki lakiernicze;
Usuwanie zendry oraz oczyszczanie ze zgorzeliny, spoin spawalniczych etc.;
Wysrebrzanie;
Omiatanie ocynku.

Skład

C 0,14-0,18%
Si 0,65-0,85%
Mn 0,35-0,55%

S < 0,015%
P < 0,015%

Tabela rozsiewu

Frakcja	Chropowatość w przybliżeniu	Oznaczenie
4.00 – 6.00 mm		–
2.00 – 2.80 mm	Ra 18 µm / Rz 81 µm	SV 780
1.60 – 2.24 mm	Ra 16 µm / Rz 78 µm	SV 660
1.25 – 2.00 mm	Ra 14 µm / Rz 73 µm	SV 550
1.00 – 1.60 mm	Ra 12 µm / Rz 65 µm	SV 390
0.80 – 1.25 mm	Ra 9 µm / Rz 52 µm	SV 330
0.60 – 1.00 mm	Ra 8 µm / Rz 47 µm	SV 230
0.40 – 0.80 mm	Ra 7 µm / Rz 43 µm	SV 170
0.30 – 0.60 mm	Ra 6 µm / Rz 37 µm	SV 110
0.20 – 0.40 mm	Ra 4 µm / Rz 28 µm	SV 70
0.10 – 0.20 mm	Ra 3 µm / Rz 20 µm	–