Śrut staliwny kulisty VERA®
Gwarancja stabilności Twojego procesu obróbczego, od początku do końca.
Dla kogo został stworzony śrut kulisty VERA®?
Śrut VERA® został opracowany z myślą o firmach, które oczekują maksymalnej stabilności procesu i przewidywalnych kosztów produkcji. Idealnie sprawdza się w zakładach przemysłowych, gdzie liczy się powtarzalność efektów śrutowania, niskie pylenie, ograniczenie strat materiałowych oraz wydłużenie żywotności części maszyn. Jego zalety docenią zarówno duże odlewnie metali, jak i producenci wyrobów eksportowanych do regionów o wysokiej korozyjności – np. nadmorskich, gdzie test Breasla stanowi standard jakościowy. Dzięki wyjątkowo niskiej zawartości soli i braku zendry, VERA® odpowiada na potrzeby nawet najbardziej wymagających branż.
Co wyróżnia śrut VERA® spośród innych standardowych rozwiązań?
VERA® to śrut o zoptymalizowanym składzie chemicznym, który oferuje żywotność wyższą nawet o 30–50% w porównaniu do tradycyjnych śrutów wysokowęglowych. Dzięki temu użytkownicy mogą zmniejszyć roczne koszty procesu śrutowania co najmniej o 10%. Unikalna technologia produkcji – w tym wykorzystanie jednorazowej wody do odlewania – gwarantuje najniższą na rynku zawartość soli, co ma kluczowe znaczenie w kontekście odporności na korozję. Dodatkowo, dzięki wstępnemu oczyszczeniu z zendry, VERA® generuje nawet o 10% mniej pyłu, co redukuje zużycie filtrów i koszty utylizacji odpadów. Klient kupuje 100% użytecznego materiału – każda tona to realna wartość, bez strat.
Opowiedz nam o sytuacji w Twojej firmie, a my sprawdzimy, czy VERA® może rozwiązać Twój problem.
Sposób produkcji i struktura kluczem do sukcesu
VERA® powstaje w kontrolowanym procesie, w którym ściśle monitoruje się jakość stopu, jednorodność struktury oraz stabilność twardości. Śrut ten posiada strukturę bainityczną, dzięki czemu podczas eksploatacji nie pęka na drobne, ostrokrawędziowe cząstki. Chroni to obrabiane detale oraz elementy urządzeń śrutujących – łopatki, wyłożenia czy węże. Żywotność podzespołów śrutownic może być dzięki temu wydłużona nawet o 30%.
Odlewnia Eisenwerk Wurth jako producent VERA® oferuje możliwość mieszania frakcji już na etapie produkcji – eliminując potrzebę dodatkowej segregacji śrutu u klienta.
W jakim przemyśle sprawdzi się śrut VERA®
Odlewnie żeliwa i stali
W branży odlewniczej szybki i stabilny proces śrutowania to fundament produkcji. Znamy realia pracy w odlewniach — śrutownice działają w cyklu ciągłym, pod dużym obciążeniem. Separator magnetyczny to serce systemu, a jakość śrutu decyduje o zużyciu części, pyleniu i kosztach. Pomagamy odlewniom ustawić proces tak, by uzyskać trwałość i realne oszczędności.
Producenci maszyn rolniczych
W branży maszyn rolniczych przygotowanie powierzchni to fundament trwałej powłoki. Producenci działają pod presją jakości i terminów — każda reklamacja to koszt. Śrut kulisty VERA® zapewnia powtarzalną chropowatość, dłuższą żywotność części i mniejsze zapylenie. W jednej z firm zużycie śrutu spadło o 75%, co obniżyło koszty i ustabilizowało proces.
Producenci konstrukcji i wyrobów stalowych
Proces śrutowania to fundament ochrony antykorozyjnej. Znamy realia produkcji — linie nie mogą stać, a efekt musi być powtarzalny: czysty detal, właściwa chropowatość, niskie zużycie części i przewidywalny koszt cyklu. Pomagamy firmom ustawić śrutownice tak, by zoptymalizować separację, zmniejszyć zużycie części i obniżyć koszty TCO nawet o 40% rocznie.
Twoja firma pochodzi z innej branży? Nie szkodzi!
VERA® znajduje zastosowanie w wielu sektorach: od konstrukcji stalowych i pojazdów specjalistycznych, po przemysł stoczniowy czy energetyczny. Dzięki wsparciu technicznemu i indywidualnemu doborowi parametrów, jesteśmy w stanie dopasować proces śrutowania do dowolnego środowiska produkcyjnego. Jeśli potrzebujesz trwałości, czystości i bezpieczeństwa procesu – VERA® będzie właściwym wyborem.
Szybciej, taniej, skuteczniej
Wdrażamy efektywne procesy
obróbki powierzchni
Jak wdrażamy śrut VERA® do firm klientów?
Analiza i testy – poprzez analizę procesu, wyzwań i problemów Klienta, dobieramy najbardziej optymalne rozwiązanie.
Pomiary i badania – przyjeżdżamy na wizytę kontrolną, gdzie weryfikujemy proces, pobieramy próbki oraz analizujemy wyniki.
Szkolenia i trening – przygotowujemy plan działania na kolejne miesiące. Szkolimy pracowników oraz ustawiamy parametry maszyn.
Opieka nad procesem – kontynuujemy współpracę. Zapewniamy wsparcie, dedykowaną opiekę i cykliczny monitoring procesu.
Jak wybrać śrut kulisty do procesu śrutowania?
Informacje techniczne
Atrybuty
Materiał:
Staliwo odlewane
Aplikacje:
Oczyszczanie odlewów żeliwnych i staliwnych z piasku odlewniczego. Usuwanie starych powłok, chropowacenie powierzchni przed malowaniem
Systemy do śrutowania:
Śrutownice wirnikowe, śrutownice pneumatyczne
MOQ:
1000 kg
Twardość:
460 - 520 HV1/46,1 - 50,5 HRC
Pakowanie
Tabela rozsiewu
2,00 – 2,80 mm → SV 780
1,60 – 2,24 mm → SV 660
1,25 – 2,00 mm → SV 550
1,00 – 1,60 mm → SV 390
0,80 – 1,25 mm → SV 330
0,60 – 1,00 mm → SV 230/280
0,40 – 0,80 mm → SV 170
0,30 – 0,60 mm → SV 110
0,20 – 0,40 mm → SV 70
0,10 – 0,20 mm → SV50