Jednym z największych problemów w branży obróbki powierzchniowej jest niestabilność procesu śrutowania. Brak powtarzalności i zapylenie wpływają na częstsze reklamacje, które generują niepotrzebne koszty. Dlatego postanowiliśmy pomóc przedsiębiorcom w zachowaniu cykliczności procesu oraz generowaniu oszczędności z tym związanych.
Przez lata doświadczeń na rynku materiałów ściernych zdefiniowaliśmy kilka problemów z wykorzystaniem śrutów kulistych (w szczególności w śrutownicach wirnikowych). Dotyczą one między innymi:
To wszystko składa się na wysokie koszty śrutowania, które w łatwy sposób można obniżyć.
Producenci skupiają się na rozwiązaniu powyższych problemów już na etapie wytwarzania śrutu staliwnego VERA®. W czasie procesów produkcyjnych jest on dokładnie oczyszczany z zendry i pyłów, które mogą stanowić nawet do 10% objętości innych ścierniw metalicznych. Oznacza to, że zamawiając 1 tonę Klient otrzyma faktycznie 1 tonę śrutu, a nie tak jak w innych przypadkach 920 – 950 kg. Dzięki takiemu przygotowaniu ścierniwa do sprzedaży, proces śrutowania przebiega bez zbędnego zapylenia, a to przekłada się na mniejsze zużycie filtrów.
W porównaniu do standardowych materiałów ściernych, śrut VERA® nie pęka, a wolno się ściera. Dzięki temu nie uszkadza maszyny oraz powierzchni obrabianych detali. Ponadto bardzo wolno się zużywa, co przekłada się na powtarzalność procesu oraz zwiększenie jego wydajności nawet o 40%.
Śrut kulisty VERA® najczęściej stosowany jest w branżach takich jak: konstrukcje stalowe, maszyny rolnicze, meble medyczne, odlewnictwo, hutnictwo, automotive, śruby i wkręty i wiele innych. Pomaga rozwiązać problemy technologów i kierowników produkcji, dyrektorów finansowych oraz właścicieli firm związanych z obróbką metali.
Dyrektor Finansowy |
Technolog / Kierownik Produkcji |
Właściciel / Prezes firmy |
|
|
|
Jesteśmy wyłącznym dystrybutorem odlewni Eisenwerk Würth, w związku z tym zakupujemy i sprzedajemy ścierniwo bazując na zmiennej złomowej i zmiennej energetycznej. Te dodatki są regulowane w cyklach miesięcznych. Do ceny produktu dochodzi cena bazowa, która składa się z m.in kosztu transportu do klienta. Całość kosztów daje finalną cenę śrutu VERA®. Cena jest skalkulowana tak, abyśmy mogli dostarczyć najwyższej jakości śrut kulisty na rynku, a jednocześnie zaopiekować się Klientem w fazie testów i wdrażaniu materiału w jego zakładzie.
Śrut pakowany jest w worki plastikowe o pojemności 25 kg. Na 1 palecie mieści się 40 sztuk worków. Minimum logistyczne wynosi 1000 kg.
Śrut VERA® to nowoczesne i ekologiczne ścierniwo wielokrotnego użytku, idealne do procesów wymagających wysokiej precyzji i powtarzalności. Jest hybrydą łączącą w sobie wysoką intensywność śrutu wysokowęglowego z żywotnością śrutu niskowęglowego. Ponadto śrut staliwny VERA® zwiększa swoją twardość w czasie pracy, przez co zachowuje efektywność procesu, mimo tego, że średnica ziarna zmniejsza się podczas śrutowania.
Nowe ziarno: HV 1,0 ok. 420-480 = HRC 42.7-47.7
Mieszanka robocza: HV 1,0 ok. 460-520 = HRC 46.1-50.5
W przypadku Klientów, którzy są audytowani (lub na życzenie), istnieje możliwość uzyskania certyfikatu producenta na daną partię ścierniwa.
Przed podjęciem decyzji o zakupie proponowanego przez nas ścierniwa, oferujemy możliwość jego przetestowania. Testy mogą się odbyć w Centrum Usługowym Alumetal-Technik w Łodzi, gdzie dysponujemy maszynami wirnikowymi marki Kovo Staněk:
Proponujemy dwie ścieżki testowania śrutu VERA®:
Jeśli interesuje Cię sprawdzenie śrutu kulistego VERA® na swoich detalach, skontaktuj się z naszym Doradcą (przejdź do zakładki Kontakt). Aby poznać ofertę na ścierniwo, wystarczy wypełnić formularz kontaktowy (kliknij w okienko Szybka wycena).
Frakcja | Chropowatość w przybliżeniu | Oznaczenie |
4.00 – 6.00 mm | – | |
2.00 – 2.80 mm | Ra 18 µm / Rz 81 µm | SV 780 |
1.60 – 2.24 mm | Ra 16 µm / Rz 78 µm | SV 660 |
1.25 – 2.00 mm | Ra 14 µm / Rz 73 µm | SV 550 |
1.00 – 1.60 mm | Ra 12 µm / Rz 65 µm | SV 390 |
0.80 – 1.25 mm | Ra 9 µm / Rz 52 µm | SV 330 |
0.60 – 1.00 mm | Ra 8 µm / Rz 47 µm | SV 230 |
0.40 – 0.80 mm | Ra 7 µm / Rz 43 µm | SV 170 |
0.30 – 0.60 mm | Ra 6 µm / Rz 37 µm | SV 110 |
0.20 – 0.40 mm | Ra 4 µm / Rz 28 µm | SV 70 |
0.10 – 0.20 mm | Ra 3 µm / Rz 20 µm | – |