Śrut staliwny kulisty

Śrut staliwny kulisty jest ścierniwem metalicznym o szerokim spektrum zastosowań. Należy on do najczęściej wykorzystywanych ścierniw w obróbce metali. Śrut kulisty wykorzystuje się głównie w automatycznych śrutowniach wirnikowych (z kołami rzutowymi), a także w kabinach i komorach ciśnieniowych. Celem użycia tego ścierniwa jest przygotowanie powierzchni do dalszej obróbki, np. nałożenia farb lub powłok ochronnych.

Produkcja śrutu kulistego

Śrut staliwny kulisty powstaje w wyniku odlewania roztopionego staliwa, które następnie poddawane jest procesom ulepszania cieplnego – hartowania i odpuszczania. Dzięki temu wykazuje bardzo wysoką wytrzymałość i może być wielokrotnie wykorzystywany w cyklach obróbki strumieniowo-ściernej. Kulki mogą też być poddawane procesowi kruszenia, w którego efekcie powstaje śrut staliwny łamany.

Twardość materiału według skali Vickersa wynosi 390-530 HV. Charakteryzuje go również duża intensywność obróbki.

Rodzaje śrutu staliwnego kulistego

Śrut staliwny dzielimy na niskowęglowy i wysokowęglowy. Dodatkowo wyróżniamy dwa typy: kulisty i łamany. Śrut łamany sprawdza się przede wszystkim w bardziej „agresywnych” pracach, umożliwiając łatwe usuwanie starych powłok lakierniczych czy chropowacenie powierzchni. Śrut staliwny kulisty to materiał wykorzystywany głównie do wygładzania ostrych krawędzi w wyrobach hutniczych.

W ofercie posiadamy dwa rodzaje ścierniwa kulistego:

• Śrut kulisty wysokowęglowy, który charakteryzuje się efektywnym przekazywaniem energii, czyli wysoką intensywnością. Materiał ten sprawdza się przede wszystkim w usuwaniu starych powłok lakierniczych i oczyszczaniu elementów silnie skorodowanych.

• Hybrydowy śrut staliwny VERA® produkowany przez niemiecką odlewnię Eisenwerk Würth GmbH. To innowacyjne ścierniwo łączy w sobie zalety materiałów wysoko i niskowęglowych. Dzięki temu zapewnia wysoką intensywność przy zachowaniu wysokiej żywotności.

Zastosowanie

• Usuwanie starych powłok ochronnych;
• Usuwanie zendry hutniczej z blach i kształtowników;
• Chropowacenie powierzchni metalowych przed malowaniem;
• Shot-peening;
• Czyszczenie odlewów staliwnych i żeliwnych.

Skład

C 0,8-1,2%

Mn 0,35-1-2%

Si > 0,4%

S < 0,05%

P < 0,05%

 

Tabela rozsiewu