Śrut staliwny kulisty wykorzystywany jest przede wszystkim do usuwania zendry hutniczej i starych powłok ochronnych, oczyszczania odlewów oraz wzmacniania struktury stali w procesie shot-peeningu.
Śrut staliwny kulisty jest ścierniwem metalicznym o szerokim spektrum zastosowań. Należy on do najczęściej wykorzystywanych ścierniw w obróbce metali. Śrut kulisty wykorzystuje się głównie w automatycznych śrutowniach wirnikowych (z kołami rzutowymi), a także w kabinach i komorach ciśnieniowych. Celem użycia tego ścierniwa jest przygotowanie powierzchni do dalszej obróbki, np. nałożenia farb lub powłok ochronnych.
Śrut staliwny kulisty powstaje w wyniku odlewania roztopionego staliwa, które następnie poddawane jest procesom ulepszania cieplnego – hartowania i odpuszczania. Dzięki temu wykazuje bardzo wysoką wytrzymałość i może być wielokrotnie wykorzystywany w cyklach obróbki strumieniowo-ściernej. Kulki mogą też być poddawane procesowi kruszenia, w którego efekcie powstaje śrut staliwny łamany.
Twardość materiału według skali Vickersa wynosi 390-530 HV. Charakteryzuje go również duża intensywność obróbki.
Śrut staliwny dzielimy na niskowęglowy i wysokowęglowy. Dodatkowo wyróżniamy dwa typy: kulisty i łamany. Śrut łamany sprawdza się przede wszystkim w bardziej „agresywnych” pracach, umożliwiając łatwe usuwanie starych powłok lakierniczych czy chropowacenie powierzchni. Śrut staliwny kulisty to materiał wykorzystywany głównie do wygładzania ostrych krawędzi w wyrobach hutniczych.
W ofercie posiadamy dwa rodzaje ścierniwa kulistego:
• Śrut kulisty wysokowęglowy, który charakteryzuje się efektywnym przekazywaniem energii, czyli wysoką intensywnością. Materiał ten sprawdza się przede wszystkim w usuwaniu starych powłok lakierniczych i oczyszczaniu elementów silnie skorodowanych.
• Hybrydowy śrut staliwny VERA® produkowany przez niemiecką odlewnię Eisenwerk Würth GmbH. To innowacyjne ścierniwo łączy w sobie zalety materiałów wysoko i niskowęglowych. Dzięki temu zapewnia wysoką intensywność przy zachowaniu wysokiej żywotności.
C 0,8-1,2%
Mn 0,35-1-2%
Si > 0,4%
S < 0,05%
P < 0,05%
Granulacja | Wielkość (średnia) |
S 170 | 0,425 mm |
S 230 | 0,600 mm |
S 280 | 0,710 mm |
S 330 | 0,850 mm |
S 390 | 1,000 mm |
S 460 | 1,180 mm |
S 550 | 1,400 mm |
S 660 | 1,700 mm |
S 780 | 2,000 mm |