Śrut łamany Diamant

Każdemu zależy na tym, aby proces śrutowania był jak najszybszy. Dzięki temu można nie tylko szybciej oczyścić detale, ale również obniżyć koszty. Obecnie jednym z najdroższych elementów śrutowania pneumatycznego jest energia elektryczna. Dlatego postanowiliśmy pomóc firmom w zmniejszeniu kosztów oraz utrzymaniu jakości obróbki przy jednoczesnym przyspieszeniu całego procesu.

Śrut łamany Diamant

Jak działa śrut łamany Diamant?

Wspólnie z naszym partnerem Eisenwerk Würth przeanalizowaliśmy proces śrutowania u naszych Klientów. Na tej podstawie wywnioskowaliśmy, że dwa najdroższe elementy oczyszczania pneumatycznego to:

– wytworzenie sprężonego powietrza przy użyciu energii elektrycznej

– praca operatora

Najdroższym elementem nie jest więc zakup ścierniwa. Jednak jeśli jest ono nieefektywne, to koszty związane z energią elektryczną i pracą człowieka będą drastycznie rosnąć. W wielu przypadkach proces ten nie jest w żaden sposób mierzony.

Jedną z najważniejszych cech śrutu, która pozwala zaoszczędzić w tych obszarach jest szybkość obróbki. Z uwagi na to, że Diamant ma bardzo wysoką skrawność, czyści nawet do 50% szybciej w porównaniu do standardowych śrutów łamanych, które mają tendencję do tępienie się i kruszenia. To sprawia, że pracodawca eliminuje w swojej firmie nadgodziny operatorów, ponieważ w ciągu 8 godzin pracy mogą oczyścić więcej elementów lub skupić się na wykonywaniu innych obowiązków.

proces śrutowania pneumatycznego

Dlaczego warto korzystać ze śrutu Diamant?

Śrut łamany Diamant charakteryzuje się bardzo wysoką skrawnością, dzięki czemu znacząco przyspiesza proces śrutowania. Jedną z jego największych zalet jest tendencja do zachowania ostrokrawędziowego kształtu ziaren do samego końca cyklu. Dzięki temu jakość obróbki jest powtarzalna i każdy detal będzie oczyszczony tak samo. Jest to ważne w branży związanej z gospodarką wodną, gdzie przyczepność powłok ochronnych ma szczególne znaczenie. W przypadku Klientów, którzy są audytowani, istnieje możliwość uzyskania certyfikatu producenta na daną partię ścierniwa.

Nowe ziarno: HV 1,0 ok. 680 – 800 = HRC 59,2 – 64

Jak wygląda współpraca z nami?

proces współpracy alumetal technik ścierniwa maszyny usługi

Śrut łamany Diamant – dla kogo?

Śrut łamany Diamant najczęściej stosowany jest w branżach takich jak: grzewcza, maszyny rolnicze, automotive, konstrukcje stalowe, konstrukcje wodne i wiele innych. Pomaga rozwiązać problemy technologów i kierowników produkcji, dyrektorów finansowych oraz właścicieli firm związanych z obróbką metali.

Dyrektor Finansowy
Technolog / Kierownik Produkcji
Właściciel / Prezes firmy
  • niższe koszty związane z procesami produkcyjnymi;
  • rzadsze wydatki na energię elektryczną przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności śrutowania;
  • zmniejszenie ilości nadgodzin wykonywanych przez pracowników.
  • szybsze oczyszczanie przy zachowaniu odpowiedniej jakości powierzchni;
  • uzyskanie możliwie najwyższej adhezji pod późniejsze powłoki ochronne;
  • możliwie niskie zasolenie powierzchni;
  • brak reklamacji dzięki szybszemu
    i dokładniejszemu śrutowaniu.
  • minimalizacja kosztów w firmie przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności;
  • opieka nad procesem śrutowania poprzez systematyczne doradztwo, analizę i testy;
  • minimalizacja reklamacji;
  • obniżenie rocznych kosztów procesu śrutowania.

Ile to kosztuje?

Jesteśmy jedynym w Polsce dystrybutorem niemieckich ścierniw Eisenwerk Würth. W związku z tym śrut łamany Diamant zakupujemy i sprzedajemy bazując na zmiennej złomowej i zmiennej energetycznej. Te dodatki regulowane są w cyklach miesięcznych. Cena produktu obejmuje również cenę bazową, na którą składa się m.in. transport do Klienta. Po dodaniu wszystkich wyżej wymienionych zmiennych otrzymujemy finalną cenę śrutu Diamant. Dzięki temu możemy dostarczyć najszybszy na rynku śrut łamany, a jednocześnie mamy możliwość opieki nad Klientem w fazie testowania i użytkowania tego ścierniwa w firmie.

Śrut pakowany jest w worki plastikowe o pojemności 25 kg. Na 1 palecie mieści się 40 sztuk worków. Minimum logistyczne wynosi 1000 kg.

Jak przebiegają testy śrutu Diamant?

Przed podjęciem decyzji o zakupie proponowanego przez nas ścierniwa, oferujemy możliwość jego przetestowania. Testy mogą się odbyć w Centrum Usługowym Alumetal-Technik w Łodzi, gdzie dysponujemy komorą pneumatyczną o wymiarach 7000 x 3000 x 2500 mm.

Proponujemy dwie ścieżki testowania śrutu Diamant:

  • Przyjazd Klienta do Centrum Usługowego Alumetal-Technik w Łodzi – Klienta przywozi swoje detale i uczestniczy w testach. Dzięki temu ma możliwość fizycznie dotknąć i sprawdzić śrut oraz na bieżąco zadawać pytania.
  • Wysłanie detali przez Klienta do naszego Centrum Usługowego – Klient wysyła detale, na których chce przetestować śrut. My je oczyszczamy, opisujemy, wykonujemy pomiary (np. chropowatość powierzchni), a następnie odsyłamy z powrotem.

Jeśli interesuje Cię sprawdzenie śrutu łamanego Diamant na swoich detalach, skontaktuj się z naszym Doradcą (przejdź do zakładki Kontakt). Aby poznać ofertę na ścierniwo, wystarczy wypełnić formularz kontaktowy (kliknij w okienko Szybka wycena).


Zastosowanie

  • Przygotowanie powierzchni pod nowe warstwy ochronne;
  • Odrdzewianie oraz oczyszczanie;
  • Chropowacenie;
  • Omiatanie;
  • Matowienie.

Skład

  • C 3-3,4%
  • Si 0,8-1,2%
  • Mn 0,8-1,0%
Śrut łamany Diamant
  • S < 0,17%
  • P < 0,45%

Tabela rozsiewu

Frakcja Chropowatość w przybliżeniu
1.25 – 2.00 mm Ra 25 µm / Rz 141 µm
0.80 – 1.25 mm Ra 16 µm / Rz 100 µm
0.60 – 1.00 mm Ra 14 µm / Rz 93 µm
0.40 – 0.80 mm Ra 11 µm / Rz 71 µm
0.30 – 0.60 mm Ra 9 µm / Rz 55 µm
0.15 – 0.30 mm Ra 5 µm / Rz 31 µm