Śrut łamany DIAMANT
Gwarancja najwyższej efektywności i skrócenia czasu śrutowania nawet o połowę.
Dla kogo został stworzony śrut łamany DIAMANT?
DIAMANT to rozwiązanie dedykowane firmom, które szukają realnych oszczędności w procesie obróbki strumieniowo-ściernej. Jego zastosowanie polecane jest przede wszystkim tam, gdzie liczy się szybkość procesu, intensywność usuwania zendry i precyzyjne przygotowanie powierzchni – np. w produkcji konstrukcji stalowych czy maszyn rolniczych. Dla producentów eksportujących wyroby do stref nadmorskich (Onshore, Offshore), śrut DIAMANT jest także odpowiedzią na wymagania testów Breasla – jego jakość produkcyjna osiąga najniższy poziom zasolenia w branży.
Co wyróżnia śrut DIAMANT spośród innych standardowych rozwiązań?
Najważniejszą cechą śrutu DIAMANT jest jego bardzo wysoka skrawność ziaren, która skraca czas obróbki nawet o 50%. To przekłada się bezpośrednio na niższy koszt wyśrutowania 1 m² powierzchni – nawet o 20–40%. Dzięki ostro zakończonym krawędziom śrut utrzymuje wysoką skuteczność czyszczenia przez cały cykl eksploatacyjny. W odróżnieniu od standardowych ścierniw, DIAMANT utrzymuje stabilne parametry pracy, co wpływa na powtarzalność procesu i jakość finalnych detali. Oferujemy również opcję testu wdrożeniowego – by ułatwić decyzję bez ryzyka inwestycyjnego.
Opowiedz nam o sytuacji swojej
firmy i sprawdź czy DIAMANT
może rozwiązać Twój problem.
UMÓW ROZMOWĘ 
Sposób produkcji i struktura kluczem do sukcesu
Śrut DIAMANT produkowany jest z zastosowaniem jednolitej kąpieli wodnej – każda partia odlewana jest do kadzi z ciągłą recyrkulacją wody technologicznej, co minimalizuje zawartość soli w strukturze ziarna. Ma to kluczowe znaczenie przy zastosowaniach w obszarach o wysokiej korozyjności, gdzie poziom soli wpływa na jakość powłok ochronnych. Pełna automatyzacja pakowania zapewnia możliwość przygotowania dedykowanych mieszanek pod konkretne wymagania produkcyjne klienta.
ZAPYTAJ O ŚRUTW jakim przemyśle sprawdzi się śrut DIAMANT?
Przemysł stoczniowy onshore i offshore
Niezawodność powłok antykorozyjnych jest kluczowa w agresywnym środowisku morskim. Wymagana jest idealna adhezja, bazująca na precyzyjnie kontrolowanym profilu chropowatości. Jednocześnie, skala projektów wymusza obniżanie ryzyka jakichkolwiek przestojów maszyn czy reklamacji na nałożone systemy antykorozyjne. Śrut łamany DIAMANT zapewnia idealną ostrokrawędziową geometrię ziaren, niezbędną do uzyskania agresywnego i precyzyjnie kontrolowanego profilu powierzchni. To właśnie ten profil jest fundamentem dla maksymalnej adhezji i wydłużenia cyklu życia konstrukcji.
Producenci maszyn rolniczych
Trwałe powłoki są konieczne ze względu na kontakt z glebą i chemikaliami, ale złożone profile i spoiny wymagają pełnego oczyszczenia w krótkim czasie. Nieskuteczna separacja i pylenie destabilizują proces i zwiększają koszty eksploatacji. DIAMANTgwarantuje najszybsze i dogłębne oczyszczenie trudnodostępnych miejsc oraz zerwanie starych powłok, co prowadzi do maksymalnego wykorzystania potencjału procesu pneumatycznego. W efekcie uzyskujemy czyszczenie krótsze o 30-50% przy jednoczesnym znacznym spadku zużycia sprężonego powietrza.
Producenci konstrukcji i wyrobów stalowych
Zróżnicowane serie i presja terminów czynią śrutowanie „wąskim gardłem”. Niedopasowane ścierniwo skutkuje zbyt długim cyklem, brakiem wymaganej klasy czystości (Sa) i koniecznością ponawiania procesu. DIAMANT pozwala na precyzyjne sterowanie parametrami i uzyskanie wymaganej klasy czystości (np. Sa 2.5 lub Sa 3) już w pierwszym przejściu. Stabilna mieszanka robocza z łamanym śrutem ma wyższą energię uderzenia i skuteczniej „otwiera” powierzchnię stali, eliminując potrzebę ponawiania obróbki, skracając jednocześnie czas ekspozycji. Powierzchnia oczyszczona śrutem DIAMANT spełni wymagania nawet najbardziej wymagających inspektorów antykorozyjnych.
Twoja firma pochodzi z innej branży? Nie szkodzi!
DIAMANT znajduje zastosowanie w wielu sektorach: od pojazdów specjalistycznych, po przemysł dźwignicowy czy automotive. Dzięki wsparciu technicznemu i indywidualnemu doborowi parametrów, jesteśmy w stanie dopasować proces śrutowania do dowolnego środowiska produkcyjnego. Jeśli potrzebujesz trwałości, czystości i bezpieczeństwa procesu – DIAMANT będzie właściwym wyborem.
Szybciej, taniej, skuteczniej
Wdrażamy efektywne procesy
obróbki powierzchni
Szybciej, taniej, skuteczniej
Wdrażamy efektywne procesy
obróbki powierzchni
Jak wybrać śrut łamany do procesu śrutowania?
Jak wdrażamy śrut DIAMANT do firm klientów?
Analiza i testy – Poprzez analizę procesu, wyzwań i problemów Klienta, dobieramy najbardziej optymalne rozwiązanie.
Pomiary i badania – Przyjeżdżamy na wizytę kontrolną, gdzie weryfikujemy proces, pobieramy próbki oraz analizujemy wyniki.
Szkolenia i trening – Przygotowujemy plan działania na kolejne miesiące. Szkolimy pracowników oraz ustawiamy parametry maszyn.
Opieka nad procesem – Kontynuujemy współpracę. Zapewniamy wsparcie, dedykowaną opiekę i cykliczny monitoring procesu.
Informacje techniczne
Atrybuty
Materiał:
Żeliwo
Aplikacje:
Obróbka zgrubna, Czyszczenie strumieniowo-ścierne, Medyczne, lotnicze, Gratowanie, Czyszczenie zrostów, Usuwanie farby, Wykańczanie powierzchni
Systemy śrutowania:
Śrutownice wirnikowe, śrutownice pneumatyczne
MOQ:
1000 kg
Twardość:
700 - 800 HV1 = 60,1 - 64,0 HRC
Pakowanie
Tabela rozsiewu
1,60 – 2,24 mm
1,25 – 2,00 mm
1,00 – 1,60 mm
0,80 – 1,25 mm
0,60 – 1,00 mm
0,40 – 0,80 mm
0,30 – 0,60 mm
0,20 – 0,40 mm
0,16 – 0,30 mm
0,10 – 0,20 mm
0 – 200 µm
0 – 140 µm