Współpraca B2B – dla kogo?

Naszymi partnerami są firmy, które nie szukają jedynie produktu, ale przede wszystkim wymagają wsparcia w zbudowaniu powtarzalnego, przewidywalnego i ekonomicznego procesu obróbki powierzchni. Współpraca z Alumetal-Technik to projektowe podejście oparte na danych i analizie bieżącej sytuacji oraz celów klienta.

Podczas audytu technicznego pobieramy próbki miksu operacyjnego i przeprowadzamy ich szczegółową analizę w naszym laboratorium. Na tej podstawie przygotowujemy raport zawierający konkretne rekomendacje: od doboru odpowiedniego ścierniwa i parametrów maszyny, po eliminację błędnych nawyków operacyjnych, które obniżają efektywność.

Dla nas śrutowanie to nie osobny etap, lecz fundament produkcji wpływający na cały ciąg produkcyjny od przygotowania powierzchni, przez malowanie, po końcowy montaż.

Centrum Usługowe Alumetal-Technik – co robimy?

W naszym Centrum w Łodzi prowadzimy testy i realizujemy usługi obróbki powierzchni przy użyciu wysokiej klasy śrutownic i ścierniw wysokowydajnych. Korzystamy wyłącznie z materiałów, które sami rekomendujemy – takich jak:

• Śrut kulisty VERA® i śrut łamany Diamant od niemieckiej odlewni Eisenwerk Würth GmbH (jesteśmy ich wyłącznym dystrybutorem w Polsce),
• Śrut SPAJIC przeznaczony do drastycznej redukcji czasu śrutowania

W parku maszynowym posiadamy m.in.:

• zawieszkową śrutownicę TZNZ 2 z ruchomym blokiem turbin,
• śrutownicę bębnową TZB 1 (Kovo Staněk, s.r.o.),
• komorę do śrutowania wieloformatowego (BemaKor),
• kabiny i komory do szkiełkowania oraz piaskowania detali stalowych, aluminiowych i kolorowych,
• dwie linie do malowania proszkowego z aplikatorami GEMA i piecem o wymiarach 3500 × 1500 × 2000 mm.

Przetwarzamy zarówno duże konstrukcje, jak i partie drobnych elementów. Obsługujemy klientów z wielu branż, w tym automotive, przemysłu meblowego czy systemów ogrodzeniowych.

W siedzibie Alumetal-Technik w Łodzi świadczymy usługi w zakresie:

• malowania proszkowego różnego rodzaju detali;
• śrutowania stali w maszynach wirnikowych i komorze do oczyszczania pneumatycznego;
• szkiełkowania stali nierdzewnej, aluminium i innych metali nieżelaznych oraz ich stopów;
• piaskowania metali w kabinach i komorach piaskarskich.

Efekty oparte o dane

Współpraca z nami przynosi mierzalne rezultaty: potrafimy zmniejszyć zużycie ścierniwa, energii oraz części zamiennych nawet o 40% rocznie. Oferujemy nie tylko usługę, ale partnerskie podejście – z dostępem do sprawdzonej wiedzy, analizą i planem działania, który przekłada się na oszczędności i stabilność procesu.