Granulat szklany
Czysty surowiec, precyzyjna obróbka, komfort pracy – szlachetne ścierniwo dla wymagających branż.
Dla kogo został stworzony granulat szklany?
Granulat szklany to wysokiej czystości ścierniwo przeznaczone dla firm, które wymagają bezkompromisowej jakości materiału, powtarzalności i higieny procesu. Wyróżnia się szczególnie w: przemyśle aluminium (m.in. felgi, odlewy, profile) – zapewnia delikatne, kontrolowane oczyszczanie bez uszkadzania cienkościennych detali; branży motoryzacyjnej i lotniczej – świetny do przygotowania powierzchni pod klejenie, malowanie i anodowanie; renowacji i konserwacji zabytków – umożliwia oczyszczanie struktur wrażliwych (kamień, cegła, drewno) bez ryzyka ich degradacji. W odróżnieniu od typowych granulatów z odpadów butelkowych, nasz produkt powstaje z czystego szkła wykorzystywanego do produkcji szyb okiennych – bez zapachu, bez pozostałości organicznych, bez kompromisów.
Opowiedz nam o sytuacji swojej firmy i sprawdź
czy Granulat Szklany może rozwiązać Twój problem.
Co wyróżnia granulat szklany spośród innych standardowych rozwiązań?
Szlachetny surowiec, nie pochodzący z odpadów spożywczych – nie wydziela zapachu, nie zawiera zanieczyszczeń, nie wpływa negatywnie na warunki pracy. Neutralność chemiczna i brak metali ciężkich – bezpieczeństwo operatorów, sprzętu i powierzchni detali. Jednorodna frakcja – stabilna jakość ziarna – zapewnia kontrolę procesu i przewidywalny efekt. Delikatna, ale skuteczna struktura – idealna dla cienkich blach aluminiowych, komponentów z tworzyw, miękkich stopów.
Sposób produkcji i struktura kluczem do sukcesu
Granulat powstaje z surowców pierwotnych – szkieł sodowo-wapniowych wykorzystywanych w przemyśle okiennym. Zamiast przetwarzać odpady po napojach i alkoholu, wybieramy materiał klasy premium, który po zmieleniu i sortowaniu trafia do klientów w postaci ostrokrawędziowego, drobnego granulatu. To różnica, którą czuć – dosłownie i technologicznie.
W jakim przemyśle sprawdzi się granulat szklany?
Przemysł aluminium i produkcja felg
Delikatne czyszczenie powierzchni odlewów i felg aluminiowych. Nie niszczy warstwy ochronnej, idealnie przygotowuje pod malowanie proszkowe i anodowanie.
Motoryzacja i lotnictwo
Obróbka elementów cienkościennych, stopów lekkich, blach i komponentów o precyzyjnych wymaganiach – bez ryzyka nadmiernej erozji lub utlenienia.
Renowacja zabytków i infrastruktury
Oczyszczanie kamienia, cegły i drewna w sposób minimalnie inwazyjny. Doceniany przez konserwatorów i firmy pracujące w strefach historycznych.
Szybciej, taniej, skuteczniej
Wdrażamy efektywne procesy
obróbki powierzchni
Szybciej, taniej, skuteczniej
Wdrażamy efektywne procesy
obróbki powierzchni
Granulat szklany sprawdza się także jako:
- składnik kompozytów polimerowych (np. wypełniacz do żywic technicznych),
- dodatek do past polerskich i materiałów BHP,
- materiał do mikroszkiełkowania komponentów optycznych i elektronicznych.
Jeśli cenisz czystość procesu, jakość surowca i komfort pracy operatorów – to ten materiał może zrewolucjonizować Twój sposób przygotowania powierzchni.
Jak wybrać granulat szklany do procesu szkiełkowania i piaskowania?
Jak wdrażamy granulat szklany do firm klientów?
Analiza procesu – Nie rozpoczynamy projektów bez dokładnego zrozumienia aktualnego procesu. Dlatego w początkowej fazie projektu analizujemy precyzyjnie aktualne wyzwania oraz problemy Klienta, aby sprawdzić przestrzeń na potencjalną optymalizację. Jeżeli wspólnie uznajemy, że aktualny stan może zostać usprawniony pod względem jakościowym oraz ekonomicznym – kontynuujemy projekt.
Pomiary i badania – Przyjeżdżamy na audyt procesu do klienta. Weryfikujemy ustawienia maszyny, pobieramy próbki, rozmawiamy z operatorami, którzy są najbliżej procesu, sprawdzamy poziom wyśrutowania powierzchni oraz analizujemy wyniki.
Testy oraz szkolenie – W celu obniżenia ryzyka zmian wprowadzanych w warunkach klienta przeprowadzamy próby na wybranym materiale w centrum testowym w Łodzi. Oceniamy wyniki, rozważamy ewentualne korekty, a następnie przygotowujemy plan działania na kolejne miesiące. Szkolimy pracowników z obszarów, na które muszą zwracać większą uwagę oraz wprowadzamy potrzebne procedury, które pozwolą zespołowi utrzymać ustalone parametry procesu w długofalowej perspektywie.
Opieka nad procesem – Kontynuujemy współpracę projektową. Zapewniamy regularne wsparcie mające na celu cykliczny monitoring procesu po przeprowadzonych zmianach w procesie klienta. To pozwala klientom jeszcze lepiej rozumieć kluczowe dla nich aspekty jakościowe oraz finansowe związane z obróbką.
Informacje techniczne
Atrybuty
Materiał:
Szkło sodowo-wapniowe klasy „window glass”
Zastosowanie:
Szkiełkowanie, mikromatowienie, oczyszczanie powierzchni z aluminium, stali nierdzewnej, tworzyw, zabytków
Systemy do śrutowania:
Śrutownice pneumatyczne,
Twardość:
6 – 7 w skali Mohsa
MOQ:
1000 kg
Gęstość nasypowa:
ok. 1,5 g/cm³
Gęstość właściwa:
ok. 2,5 g/cm³
Pakowanie
Tabela rozsiewu
Granulacja: Zakres:
16/36 800 µm-1500 µm
24/36 350 µm-800 µm
40 315 µm-500 µm
80 250 µm-350 µm
110 200 µm-315 µm