Skleněné mikrokuličky
Čistě, bezpečně, bez prachu – stabilní opracování bez rizika
Pro koho jsou skleněné mikrokuličky určené?
Pro každého, kdo očekává čistý proces, stálé výsledky a klid na práci. Osvědčí se jak v pokročilých technologických linkách, kde je stabilita a čistota procesu prioritou, tak i v menších firmách, které jednoduše potřebují produkt, který funguje – vždy stejně. Ideální pro: výrobce dílů z nerezové oceli a hliníku, firmy z potravinářství, farmacie a zdravotnictví, provozy z oblasti automotive a aerospace, podniky provádějící saténování nebo leštění dílů, servisní firmy, které potřebují nízkoprašné, opakovatelné řešení bez zbytečných experimentů.
Čím se skleněné kuličky liší od jiných standardních řešení
- Stálá kvalita šarží – bez prachu, nečistot a cizích frakcí.
- Bez ostrých hran – vyvážené opracování.
- Opakovatelnost vizuálního efektu – ať už satén, nebo jemné „stříbření“.
- Bez volné krystalické siliky – bezpečnější pro operátory i zařízení.
- Opakované použití – kuličky jsou kompaktní, nelámou se a nepráší.
- Komfort práce – nízká prašnost = lepší viditelnost a menší zátěž pro operátory.
- Navíc skleněné mikrokuličky chemicky nereagují s materiálem, což z nich dělá nezastupitelné řešení pro díly vyžadující nejvyšší čistotu.
Popište nám situaci ve vaší firmě a zjistěte,
zda mohou skleněné mikrokuličky vyřešit váš problém.
Způsob výroby a struktura jako klíč k úspěchu
Kuličky se vyrábějí z primárního, ušlechtilého sodnovápenatého skla třídy „window glass“. Nejsou z odpadu a neobsahují zbytky alkoholu, chemikálií ani plastů. To je zásadní rozdíl zejména tehdy, když vám jde o čistotu vzduchu v hale, nulový zápach, nízkou prašnost a stabilní kvalitu frakcí.
V jakém průmyslu se uplatní skleněné mikrokuličky?
Výroba z nerezové oceli a hliníku
Opakovatelné opracování ocelových a hliníkových dílů – bez poškození, bez zabarvení, bez starostí.
Potravinářský a farmaceutický průmysl
Opracování dílů, které přicházejí do kontaktu s potravinami nebo léčivy. Bezpečně, bez kontaminace, v souladu se sanitními požadavky.
Automotive, letectví, přesná mechanika
Matování a vyhlazování citlivých dílů z titanu, hliníku a nerezové oceli.
Rychleji, levněji, účinněji
Zavádíme efektivní
procesypřípravy povrchu
Rychleji, levněji, účinněji
Zavádíme efektivní
procesypřípravy povrchu
Vaše firma je z jiného oboru? Skvělé
Skleněné mikrokuličky jsou také ideálním materiálem pro: leštění šperků a hodinek, čištění elektroniky, dokončování kompozitů a laminátů, terapeutické použití jako výplň do zátěžových přikrývek nebo jako přísada do peelingové kosmetiky – všude tam, kde rozhoduje chemická inertnost, kulatost a bezpečnost.
Jak vybrat skleněné mikrokuličky pro proces skleněného tryskání?
Jak zavádíme skleněné mikrokuličky u zákazníků?
Analýza procesu – Projekty nezačínáme bez důkladného pochopení aktuálního procesu. Proto v úvodní fázi projektu detailně analyzujeme současné výzvy a problémy zákazníka, abychom ověřili prostor pro potenciální optimalizaci. Pokud se společně shodneme, že lze současný stav zlepšit z hlediska kvality i ekonomiky, v projektu pokračujeme.
Měření a kontrola – přijedeme k zákazníkovi na audit procesu. Ověříme nastavení stroje, odebereme vzorky, promluvíme si s operátory, kteří jsou procesu nejblíže, zkontrolujeme úroveň otryskání povrchu a vyhodnotíme výsledky.
Testy a školení – abychom snížili riziko změn zaváděných u zákazníka, provádíme zkoušky na vybraném materiálu v testovacím centru v Lodži. Vyhodnotíme výsledky, případně navrhneme úpravy a následně připravíme plán postupu na další měsíce. Proškolíme pracovníky v oblastech, kterým je potřeba věnovat větší pozornost, a zavedeme nezbytné postupy, aby tým dlouhodobě udržel nastavené parametry procesu.
Stálá dostupnost a opakovatelnost – pokud hledáte stabilní komponent do receptury, se skleněnou moučkou jste na správném místě.
Technické informace
Atributy:
Materiál:
Sodnovápenaté sklo
Aplikace:
Čištění, vyhlazování, kuličkování (peening), mikroleštění, příprava povrchu pro povlaky, dekorativní dokončování
Systémy pro tryskání:
Pneumatické tryskačky (tlakové kabiny, injektorové)
Tvrdost:
6–7 podle Mohse
MOQ:
1 000 kg
Balení:
Tabulka frakcí
Frakce:
40–80 µm
70–110 µm
90–150 µm
100–200 µm
150–250 µm
200–300 µm
300–400 µm
400–600 µm