Standardní lámaný ocelový granulát
Účinné abrazivo pro plnění výrobních úkolů
Pro koho je lámaný ocelový granulát určen?
Lámaný ocelový granulát je materiál volený firmami, které očekávají intenzivní účinek abraziva a opakovatelnou kvalitu. Díky své ostré struktuře zajišťuje vysokou účinnost při odstraňování okují, rzi, barev a starých lakových povlaků. Běžně se používá v provozech, kde je klíčový rychlý výsledek čištění – například před žárovým zinkováním nebo práškovým lakováním. Je to dobré řešení pro firmy, které upřednostňují agresivní působení materiálu a jako hlavní kritérium volby berou nízkou jednotkovou cenu, aniž by hodnotily proces z pohledu celkových nákladů vlastnictví (TCO). U provozů s vícesměnným chodem, vysokými objemy výroby a požadavkem na maximální efektivitu spotřeby abraziva se vyplatí zvážit přechod na odolnější, technologicky pokročilejší řešení.
Základní abrazivo pro široké spektrum použití
Na rozdíl od klasického kulatého granulátu má lámaný ocelový granulát ostré hrany a nepravidelnou strukturu, díky čemuž se ještě účinněji „zakusuje“ do povrchu a odstraňuje okuje, barvy, rez i lakové povlaky. Jeho tvar umožňuje dobře odstranit odolné nečistoty a zároveň připravit povrch pro další kroky – zlepšuje přilnavost povlaků. Toto abrazivo je ceněné pro opakovatelnost a nízkou jednotkovou cenu.
Popište nám situaci ve vaší firmě a zjistěte,
zda může lámaný ocelový granulát vyřešit váš problém.
V jakém průmyslu se uplatní lámaný ocelový granulát?
Lodní průmysl onshore a offshore
Spolehlivost antikorozních povlaků je v agresivním mořském prostředí zásadní. Je vyžadována perfektní adheze založená na přesně kontrolovaném profilu drsnosti. Zároveň rozsah projektů nutí minimalizovat riziko odstávek zařízení i reklamací povlakových systémů. Lámaný ocelový granulát zajišťuje optimální ostrohrannou geometrii zrn potřebnou k vytvoření agresivního a přesně řízeného profilu povrchu. Právě tento profil je základem maximální adheze a prodloužení životního cyklu konstrukcí.
Výroba zemědělských strojů
Odolné povlaky jsou nutné kvůli kontaktu s půdou a chemikáliemi, ale složité tvary a svary vyžadují důkladné čištění v krátkém čase. Neúčinná separace a prašnost destabilizují proces a zvyšují provozní náklady. Lámaný ocelový granulát umožňuje důkladně vyčistit hůře dostupná místa a strhnout staré povlaky, což vede k maximálnímu využití potenciálu pneumatického procesu.
Výroba ocelových konstrukcí a výrobků
Ve firmách s různorodými výrobními sériemi se tryskání často stává jednou z náročnějších etap – zvlášť při vysokém tlaku na termíny. Lámaný ocelový granulát si dobře poradí s odstraňováním rzi, okují či barev a připraví povrch pro další procesy, jako je lakování nebo zinkování. Díky ostré struktuře a intenzivnímu účinku se hodí pro standardní aplikace, kde je důležitá rychlost a jednoduchost.
Rychleji, levněji, účinněji
Zavádíme efektivní
procesypřípravy povrchu
Rychleji, levněji, účinněji
Zavádíme efektivní
procesypřípravy povrchu
Vaše firma je z jiného oboru? Nevadí!
Díky široké škále frakcí lze lámaný ocelový granulát přizpůsobit jakémukoli výrobnímu prostředí. Alumetal-Technik zajišťuje nejen dodávky, ale také inženýrskou podporu, laboratorní testy abraziv a pomoc při zavádění optimálních parametrů procesu. Díky strategické poloze ve středním Polsku garantujeme dodání do 48 hodin. Pravidelné dodávky z Německa, Srbska a Asie nám umožňují udržovat stabilní skladové zásoby a dodávat zákazníkům včas.
Jak vybrat lámaný ocelový granulát pro proces tryskání?
Jak zavádíme lámaný ocelový granulát u zákazníků?
Analýza procesu – Projekty nezačínáme bez důkladného pochopení aktuálního procesu. Proto v úvodní fázi projektu detailně analyzujeme současné výzvy a problémy zákazníka, abychom ověřili prostor pro potenciální optimalizaci. Pokud se společně shodneme, že lze současný stav zlepšit z hlediska kvality i ekonomiky, v projektu pokračujeme.
Měření a kontrola – přijedeme k zákazníkovi na audit procesu. Ověříme nastavení stroje, odebereme vzorky, promluvíme si s operátory, kteří jsou procesu nejblíže, zkontrolujeme úroveň otryskání povrchu a vyhodnotíme výsledky.
Testy a školení – abychom snížili riziko změn zaváděných u zákazníka, provádíme zkoušky na vybraném materiálu v testovacím centru v Lodži. Vyhodnotíme výsledky, případně navrhneme úpravy a následně připravíme plán postupu na další měsíce. Proškolíme pracovníky v oblastech, kterým je potřeba věnovat větší pozornost, a zavedeme nezbytné postupy, aby tým dlouhodobě udržel nastavené parametry procesu.
Péče o proces – pokračujeme v projektové spolupráci. Zajišťujeme pravidelnou podporu zaměřenou na průběžný monitoring procesu po zavedených změnách u zákazníka. Díky tomu zákazníci ještě lépe chápou klíčové kvalitativní i finanční aspekty spojené s opracováním.
Technické informace
Atributy:
Materiál:
Vysokouhlíková litá ocel
Aplikace:
:Čištění znečištěných a degradovaných povlaků, zdrsňování povrchu pro zvýšení přilnavosti ochranných povlaků, sjednocení vzhledu povrchu, odstraňování okují, rzi, oxidů a otřepů
Systémy tryskání:
Tryskačky s tryskacími turbínami
MOQ:
1 000 kg
Tvrdost:
63–65 HRC
Hustota:
min. 7,4 g/cm³
Struktura:
martenzitická
Balení:
Tabulka frakcí
Frakce:
G12 – 1,700 mm
G14 – 1,400 mm
G16 – 1,200 mm
G18 – 1,000 mm
G25 – 0,710 mm
G40 – 0,425 mm
G50 – 0,300 mm
G80 – 0,180 mm