Kulatý ocelový granulát VERA®
Záruka stability vašeho výrobního procesu od začátku až do konce.
Pro koho je kulatý ocelový granulát VERA® určen?
VERA® byl vyvinut pro firmy, které očekávají maximální stabilitu procesu a předvídatelné výrobní náklady. Ideálně se hodí do průmyslových provozů, kde je klíčová opakovatelnost výsledků tryskání, nízká prašnost, omezení ztrát materiálu a prodloužení životnosti strojních dílů. Jeho výhody ocení jak velké slévárny kovů, tak výrobci, kteří dodávají do oblastí s vysokou korozní agresivitou – například do přímořských regionů, kde je test Bresle běžným kvalitativním standardem. Díky mimořádně nízkému obsahu solí a absenci okují VERA® splňuje požadavky i těch nejnáročnějších oborů.
Čím se granulát VERA® liší od jiných standardních řešení?
VERA® je kulatý ocelový granulát s optimalizovaným chemickým složením, který nabízí životnost až o 30–50 % vyšší ve srovnání s tradičními vysokouhlíkovými granuláty. Díky tomu mohou uživatelé snížit roční náklady na proces tryskání minimálně o 10 %.
Unikátní technologie výroby – včetně použití jednorázové vody při odlévání – zajišťuje nejnižší obsah solí na trhu, což je zásadní z hlediska odolnosti proti korozi. Navíc díky předběžnému odstranění okují vytváří VERA® až o 10 % méně prachu, což snižuje spotřebu filtrů i náklady na likvidaci odpadu. Zákazník kupuje 100 % využitelného materiálu – každá tuna má reálnou hodnotu, bez ztrát.
Povězte nám o situaci vaší firmy a my ověříme,
zda může VERA® vyřešit váš problém.
Způsob výroby a struktura jako klíč k úspěchu
VERA® vzniká v řízeném procesu, ve kterém se přísně sleduje kvalita slitiny, homogenita struktury a stabilita tvrdosti. Tento granulát má bainitickou strukturu, díky čemuž při provozu nepraská na drobné ostrohranné částice. Tím chrání opracovávané díly i komponenty tryskacího zařízení – lopatky, výstelky i hadice. Životnost dílů tryskaček se díky tomu může prodloužit až o 30 %.
Slévárna Eisenwerk Wurth jako výrobce VERA® nabízí možnost míchání frakcí už ve fázi výroby – čímž se eliminuje potřeba dodatečného třídění granulátu u zákazníka.
V jakém průmyslu se uplatní granulát VERA®?
Slévárny litiny a oceli
Ve slévárenském průmyslu je rychlý a stabilní proces tryskání základem výroby. Známe realitu provozu sléváren – tryskačky běží v nepřetržitém režimu a pod vysokou zátěží. Magnetický separátor je srdcem systému a kvalita granulátu rozhoduje o opotřebení dílů, prašnosti i nákladech. Pomáháme slévárnám nastavit proces tak, aby přinesl vyšší životnost a reálné úspory.
Výrobci zemědělských strojů
V oboru zemědělských strojů je příprava povrchu základem odolného nátěrového systému. Výrobci jsou pod tlakem kvality i termínů – každá reklamace stojí peníze. Kulatý ocelový granulát VERA® zajišťuje opakovatelnou drsnost, delší životnost dílů a nižší prašnost. V jedné firmě klesla spotřeba granulátu o 75 %, což snížilo náklady a stabilizovalo proces.
Výrobci ocelových konstrukcí a výrobků z oceli
Proces tryskání je základem antikorozní ochrany. Známe výrobní realitu – linky nemohou stát a výsledek musí být opakovatelný: čistý díl, správná drsnost, nízké opotřebení komponent a předvídatelný náklad na cyklus. Pomáháme firmám nastavit tryskačky tak, aby optimalizovaly separaci, snížily opotřebení dílů a omezily celkové náklady na vlastnictví (TCO) až o 40 % ročně.
Vaše firma je z jiného oboru? Nevadí!
VERA® se uplatní v mnoha odvětvích – od ocelových konstrukcí a speciálních vozidel až po lodní nebo energetický průmysl. Díky technické podpoře a individuálnímu nastavení parametrů dokážeme přizpůsobit proces tryskání jakémukoli výrobnímu prostředí. Pokud potřebujete životnost, čistotu a bezpečný, stabilní proces, VERA® je správná volba.
Rychleji, levněji, účinněji
Zavádíme efektivní
procesypřípravy povrchu
Rychleji, levněji, účinněji
Zavádíme efektivní
procesypřípravy povrchu
Jak zavádíme granulát VERA® u zákazníků?
Analýza a testování – prostřednictvím analýzy procesu, výzev a problémů zákazníka volíme nejoptimálnější řešení.
Měření a zkoušky – přijíždíme na kontrolní návštěvu, kde ověřujeme proces, odebíráme vzorky a analyzujeme výsledky.
Školení a trénink – připravíme plán postupu na další měsíce. Proškolíme pracovníky a nastavíme parametry strojů.
Péče o proces – pokračujeme ve spolupráci. Zajišťujeme podporu, individuální péči a pravidelný monitoring procesu.
Jak vybrat kuličkový abraziv pro proces tryskání?
Technické informace
Atributy:
Materiál:
Ocelolitina
Aplikace:
Čištění litinových a ocelolitinových odlitků od formovacího písku. Odstraňování starých nátěrů, zdrsnění povrchu před lakováním
Systémy tryskání:
Koloové tryskací stroje, pneumatické tryskací zařízení
MOQ:
1000 kg
Tvrdost:
460–520 HV1 / 46,1–50,5 HRC
Balení:
Tabulka rozptylu:
2,00 – 2,80 mm → SV 780
1,60 – 2,24 mm → SV 660
1,25 – 2,00 mm → SV 550
1,00 – 1,60 mm → SV 390
0,80 – 1,25 mm → SV 330
0,60 – 1,00 mm → SV 230/280
0,40 – 0,80 mm → SV 170
0,30 – 0,60 mm → SV 110
0,20 – 0,40 mm → SV 70
0,10 – 0,20 mm → SV50