Śrut cięty z drutu SPAJIC®
Maksymalna trwałość i wszechstronność w obróbce strumieniowo-ściernej. Stworzony do nieprzerwanej pracy w ekstremalnych warunkach.
Dla kogo został stworzony śrut cięty z drutu SPAJIĆ®?
Śrut SPAJIĆ® to produkt opracowany z myślą o najbardziej wymagających klientach, dla których kluczowe znaczenie ma efektywność, powtarzalność i precyzja procesu. Znajduje zastosowanie zarówno w procesie śrutowania, jak i w technologii shot peeningu – dzięki temu sprawdzi się zarówno w zakładach odlewniczych, jak i w produkcji elementów poddawanych obciążeniom zmęczeniowym, np. w branży lotniczej, motoryzacyjnej czy energetycznej. W procesie śrutowania SPAJIĆ® gwarantuje szybkie i skuteczne usuwanie zendry, rdzy i zanieczyszczeń. W przypadku shot peeningu, jego idealnie zaoblony kształt zapewnia kontrolowany efekt naprężeniowy, zwiększający odporność zmęczeniową komponentów. Produkt rekomendowany jest do intensywnych, wielozmianowych procesów przemysłowych, gdzie nieprzerwana praca i precyzja są fundamentem jakości.
W jakim przemyśle sprawdzi się śrut SPAJIĆ®?
Przemysł odlewniczy i kuzienniczy
Świetnie radzi sobie z oczyszczaniem detali żeliwnych i stalowych – usuwa zendrę, piasek formierski oraz inne zanieczyszczenia powierzchniowe. Jego regularny kształt nie powoduje zarysowań i ubytków.
Przemysł motoryzacyjny, lotniczy, kolejowy
W zastosowaniach shot peeningu śrut SPAJIĆ® umożliwia precyzyjne wprowadzanie naprężeń ściskających w newralgicznych miejscach komponentów mechanicznych – co zwiększa ich trwałość zmęczeniową i odporność na mikropęknięcia.
Produkcja sprężyn, narzędzi i elementów zbrojeniowych
Dzięki kontrolowanej twardości i równomiernemu zużyciu, SPAJIĆ® idealnie nadaje się do utwardzania powierzchniowego i przygotowania elementów do dalszej obróbki cieplnej lub hartowania.
Zapytaj o sytuację swojej firmy,
a my doradzimy, jak SPAJIC®
może rozwiązać Twój problem.
Co wyróżnia śrut SPAJIĆ® spośród innych standardowych rozwiązań?
Śrut SPAJIĆ® wyróżnia się ciętą formą bez zendry odlewniczej – dzięki temu nie generuje wtórnych zanieczyszczeń i pozwala utrzymać czystość w obrabianych detalach oraz w systemie śrutowniczym. Cylindryczny kształt i jednorodna struktura pozwalają na równomierne zużycie ścierniwa bez efektu pękania, tak jak ma to miejsce przy standardowych śrutach wysokowęglowych. Jego żywotność jest 2–3 razy wyższa w porównaniu do śrutu kulistego, co przekłada się na znacznie rzadsze uzupełnianie materiału i niższe koszty całkowite procesu. Dzięki możliwości zastosowania surowców o kilku składach chemicznych istnieje możliwość precyzyjnego doboru twardości pod wymagania produkcyjne klienta. Świetnie sprawdza się w usuwaniu wąskich gardeł, ponieważ skraca czas obróbki nawet o 50%, a to pozwala osiągnąć nawet dwukrotnie większą wydajność produkcyjną – szczególnie w warunkach ciągłego obciążenia.
Sposób produkcji i struktura kluczem do sukcesu
Śrut SPAJIĆ® wytwarzany jest z wyselekcjonowanego drutu stalowego (węglowego lub nierdzewnego), który poddawany jest precyzyjnemu cięciu oraz obróbce cieplnej w celu osiągnięcia potrzebnej dla danego procesu struktury oraz twardości. Taki proces produkcji wpływa na to, że materiał ma jednorodną, zwartą strukturę, a klient może wybrać twardość w zakresie od 400 HV do nawet 700 HV otrzymując zwiększoną intensywność procesu oraz nawet 3-krotnie wyższą żywotność od standardowych śrutów kulistych. Brak zendry gwarantuje, że śrut nie powoduje dodatkowego zapylenia, co zmniejsza koszty filtracji oraz ilość odpadu po procesie. Dodatkowym atutem jest możliwość szybkiego wdrożenia – po korekcie parametrów pracy maszyny, mieszanka startowa jest wdrażana już w pierwszym dniu testów dając tym samym natychmiastowe skrócenie cykli śrutowania. Klient może w prosty sposób sprawdzić efektywność w realnych warunkach, przesyłając wykończone detale do oceny końcowego odbiorcy.
Szybciej, taniej, skuteczniej
Wdrażamy efektywne procesy
obróbki powierzchni
Twoja firma pochodzi z innej branży? Nie szkodzi!
Śrut SPAJIĆ® to produkt o szerokim spektrum zastosowań – oferowany w wielu frakcjach oraz kilku twardościach, co znacząco ułatwia staranne dopasowanie go do precyzyjnych wymagań klienta. Nasi technicy wskazują odpowiedni typ do konkretnego procesu – niezależnie, czy chodzi o intensywne śrutowanie, czy specjalistyczny Shot Peening. Wspieramy klientów od etapu analizy aktualnego procesu, poprzez próby w naszym centrum testowym, analizę sitową naszym laboratorium, aż po codzienne wsparcie serwisowe. Długofalowe plany działania mające na celu dowiezienie policzalnych oszczędności finansowych oraz wymagań jakościowych to obszary, które wpływają na coraz więcej owocnych projektów z naszymi klientami.
Jak wybrać śrut cięty z drutu do procesu śrutowania?
Jak wdrażamy śrut SPAJIĆ® do firm klientów?
Analiza procesu – Nie rozpoczynamy projektów bez dokładnego zrozumienia aktualnego procesu. Dlatego w początkowej fazie projektu analizujemy precyzyjnie aktualne wyzwania oraz problemy Klienta, aby sprawdzić przestrzeń na potencjalną optymalizację. Jeżeli wspólnie uznajemy, że aktualny stan może zostać usprawniony pod względem jakościowym oraz ekonomicznym – kontynuujemy projekt.
Pomiary i badania – Przyjeżdżamy na audyt procesu do klienta. Weryfikujemy ustawienia maszyny, pobieramy próbki, rozmawiamy z operatorami, którzy są najbliżej procesu, sprawdzamy poziom wyśrutowania powierzchni oraz analizujemy wyniki.
Testy oraz szkolenie – W celu obniżenia ryzyka zmian wprowadzanych w warunkach klienta przeprowadzamy próby na wybranym materiale w centrum testowym w Łodzi. Oceniamy wyniki, rozważamy ewentualne korekty, a następnie przygotowujemy plan działania na kolejne miesiące. Szkolimy pracowników z obszarów, na które muszą zwracać większą uwagę oraz wprowadzamy potrzebne procedury, które pozwolą zespołowi utrzymać ustalone parametry procesu w długofalowej perspektywie.
Opieka nad procesem – Kontynuujemy współpracę projektową. Zapewniamy regularne wsparcie mające na celu cykliczny monitoring procesu po przeprowadzonych zmianach w procesie klienta. To pozwala klientom jeszcze lepiej rozumieć dla nich aspekty jakościowe oraz finansowe związane z obróbką.
Informacje techniczne
Atrybuty
Materiał:
Stal węglowa
Aplikacje:
Przygotowanie powierzchni pod malowanie, Shot Peening, Usuwanie rdzy, zendry oraz starych powłok ochronnych, Oczyszczanie odprysków spawalniczych.
Systemy śrutowania:
Śrutownice wirnikowe, śrutownice pneumatyczne
MOQ:
1000 kg
Twardość do śrutowania:
400 - 500 HV (41 - 49 HRC), 500 - 600 HV (49 - 55 HRC), 600 - 700 HV (55 - 60 HRC)
Twardość do shot peeningu (kulowania):
10 - 670 HV (56 - 59 HRC), 640 - 700 HV (57 - 60 HRC), 670 - 730 HV (59 - 61 HRC)
Pakowanie
Tabela rozsiewu
0,4 mm
0,6 mm
0,8 mm
1,0 mm
1,2 mm
1,4 mm
1,6 mm
1,8 mm
2,0 mm
2,2 mm
2,4 mm