Szanowni Państwo. Dostajemy informacje o próbach podszywania się pod firmę Alumetal-Technik przez zagraniczne firmy. Prosimy o sprawdzanie nadawców wiadomości, które mogą Państwo otrzymać na swoje skrzynki mailowe. Jeżeli otrzymają Państwo maila, którego nadawcą jest ktoś inny niż Alumetal-Technik nie należy otwierać załączników. Podejmujemy odpowiednie kroki w tej sprawie.
Szanowni Państwo. Dostajemy informacje o próbach podszywania się pod firmę Alumetal-Technik przez zagraniczne firmy. Jeżeli otrzymają Państwo maila, którego nadawcą jest ktoś inny niż Alumetal-Technik nie należy otwierać załączników. Podejmujemy odpowiednie kroki w tej sprawie.
Zbyt długi czas śrutowania może wynikać z wielu czynników, takich jak niewłaściwie dobrane ścierniwo, zaniedbanie oraz nieszczelności maszyn czy brak odpowiedniego przeszkolenia operatorów. W wielu firmach kluczowym ograniczeniem w produkcji jest właśnie czas obróbki powierzchni – szczególnie dotyczy to przedsiębiorstw korzystających ze śrutownic zawieszkowych i bębnowych, ponieważ wyznacznikiem wydajności w tych procesach jest czas oraz ilość cykli śrutowania podczas jednej zmiany. W takich przypadkach długość cyklu śrutowania, wynosząca zwykle określoną liczbę minut, stanowi wąskie gardło procesu. Jeśli operatorzy zbyt długo zajmują się obróbką konkretnego elementu, na przykład korzystając z niewłaściwie dobranego ścierniwa, przekłada się to na obniżenie wydajności całej linii produkcyjnej.
Czas to pieniądz – każdy przedsiębiorca o tym wie. Jedną z głównych zasad podejścia ,,Toyota Way” jest ciągłe doskonalenie (Kaizen) i eliminacja marnotrawstwa (muda). Jeśli dzięki zastosowaniu odpowiedniego procesu lub właściwego materiału można skrócić czas obróbki na tyle, by wyeliminować przynajmniej jedną zmianę załogi w cyklu produkcyjnym, wówczas znacząco rośnie efektywność całej linii. Przykładowo, w duchu ,,Just in Time” dąży się do takiego usprawnienia procesu, by zredukować przestoje i wszelkie niepotrzebne operacje – co ostatecznie przekłada się na wzrost wydajności, mniejsze koszty i oszczędność zasobów.
SPAJIĆ® to śrut cięty z drutu, który – dzięki swojej strukturze i twardości – potrafi skrócić czas obróbki nawet o 30–50% w porównaniu ze standardowym śrutem. Ta unikalna właściwość pozwala użytkownikowi znacząco zwiększyć wydajność produkcyjną, nawet dwukrotnie. Jest to szczególnie pożądane w procesach pracujących w trybie ciągłym, często na dwie lub trzy zmiany.
Śrut cięty z drutu SPAJIC® cechuje się wyższą żywotnością od śrutów nisko oraz wysokowęglowych, a także odpornością na pękanie, co wynika z jego struktury opartej na zdeformowanym sorbicie. Dzięki temu w procesie jest niższa obecność pyłu, a powierzchnia obrabianych detali pozostaje czysta. Co więcej, wysoka odporność na pękanie minimalizuje ryzyko uszkodzeń elementów śrutownicy.. Ograniczenie powtórnych oraz czasochłonnych procesów obróbczych przekłada się na skrócenie całego cyklu produkcyjnego.
Jeżeli dzisiaj Twoim głównym problemem jest zbyt wolne śrutowanie, skutkujące niską wydajnością procesu, śrut cięty z drutu SPAJIC® będzie najlepszym rozwiązaniem.
Skontaktuj się z nami, jeśli masz jakieś pytania!
