Prawidłowe działanie separatora – gwarancja wydajności procesu

Gdyby porównać części maszyn do ludzkiego ciała, można byłoby stwierdzić, że separator jest sercem śrutownicy wirnikowej i pneumatycznej. Dba on o funkcjonowanie maszyny bez zarzutu oraz właściwą mieszankę operacyjną. Dzięki niemu proces śrutowania przebiega prawidłowo, a śrutownice osiągają największą możliwą wydajność.

Aby uniknąć zbędnych napraw i wykorzystać możliwości, jakie daje separator grawitacyjny, należy dbać o jego stan – dlatego codzienne prace konserwacyjne maszyn powinny obejmować również mechanizm separujący.

 

Separator grawitacyjny – zastosowanie

Prawidłowa praca separatora zapewni użytkownikom maszyn:

• Dokładne oddzielenie pyłu od śrutu

• Oddzielenie śrutu zbyt rozdrobnionego

• Pozbycie się wszelkich zanieczyszczeń

• Utrzymanie właściwej mieszanki operacyjnej

• Zwiększenie żywotności elementów turbiny

 

Chcąc osiągnąć wszystkie założenia wynikające z prawidłowego działania separatora należy skupić się na kontroli procesu śrutowania. Aby był on efektywny, śrut powinien być dosypywany regularnie (w zależności od tego, ile pracuje maszyna). Jest to podstawa do późniejszej weryfikacji pracy separatora.

 

Czy separator działa poprawnie?

Kontrolując działanie separatora należy zwrócić uwagę na:

• Równomierne rozłożenie strumienia śrutu

• Właściwy docisk klapy separatora

• Zanieczyszczenia na sicie separatora, zakłócające przesyp mieszanki ścierniwa

 

Separator grawitacyjny

 

Bardzo często separator – jako jeden z najważniejszych elementów budowy śrutownic, bywa pomijany w codziennej eksploatacji maszyny. Dlaczego? Jednym z powodów może być jego lokalizacja – w dużych maszynach jest on umieszczony wysoko, co powoduje pominięcie w codziennych czynnościach. Zadaniem separatora jest wychwytywanie zanieczyszczeń, których przedostanie się do leja zasypowego, a później koła rzutowego, może spowodować uszkodzenia maszyny.

 

Skutki zaniedbania separatora

Zaniedbanie prac konserwacyjnych związanych z separatorem może być przyczyną:

• Szybszego zużycia części śrutownicy

• Nieefektywnego procesu śrutowania

• Wydłużenia cyklu oczyszczania

• Braku powtarzalności zamierzonych efektów

 

Zwracając uwagę na opisane wyżej aspekty, minimalizuje się możliwość awarii oraz podnosi wydajność procesu śrutowania.

 

Aby zniwelować problem z nieprawidłowo działającym separatorem mogą Państwo skontaktować się z naszymi fachowcami. Celem Alumetal-Technik jest pomoc Klientom w każdym obszarze związanym z procesem obróbki strumieniowo-ściernej, dlatego oferujemy profesjonalne doradztwo technicznewystarczy kliknąć w ten link.