Elektrokorund brązowy (tlenek glinu) to jedno z najtwardszych ścierniw stosowanych w obróbce powierzchni. Osiąga twardość około 9 w skali Mohsa, co czyni go skutecznym w usuwaniu zanieczyszczeń, zgorzeliny hutniczej i powłok ochronnych. Charakteryzuje się wysoką czystością chemiczną (~95% Al2O3), brakiem żelaza oraz dobrą kruchością, dzięki czemu może być stosowany wielokrotnie bez utraty efektywności.
Gdzie stosuje się elektrokorund brązowy?
- Przemysł lotniczy i energetyczny
W tych sektorach elektrokorund stosuje się do czyszczenia elementów turbin, łopatek silników odrzutowych i podwozi samolotów. Jego zaletą jest brak żelaza, co eliminuje ryzyko korozji, oraz zdolność do oczyszczania nawet cienkościennych komponentów bez ich uszkodzenia.
- Motoryzacja
Elektrokorund sprawdza się przy usuwaniu rdzy, lakierów i innych powłok z karoserii, podwozi i felg aluminiowych. Jego stosowanie zapewnia jednolitą powierzchnię idealną do lakierowania czy anodowania, bez ryzyka zanieczyszczenia metalami ciężkimi.
- Odlewnictwo i przemysł ciężki
W odlewniach korund stosowany jest do usuwania mas formierskich i zgorzeliny z odlewów metalowych. W przemyśle ciężkim znajduje zastosowanie przy czyszczeniu stalowych konstrukcji mostów, statków i maszyn przemysłowych.
- Produkcja narzędzi i materiałów ściernych
Jest podstawowym składnikiem tarcz szlifierskich, papierów ściernych i narzędzi do precyzyjnej obróbki metali. Dzięki swojej twardości zapewnia długą żywotność i wysoką efektywność narzędzi.
Przewaga nad śrutem staliwnym i nierdzewnym
- Odporność na korozję
Elektrokorund nie zawiera żelaza, dzięki czemu nie inicjuje rdzy. Jest to kluczowe przy obróbce stali nierdzewnych, aluminium czy stopów miedzi, gdzie nawet śladowe ilości żelaza mogłyby wpływać na właściwości powierzchni.
- Precyzja obróbki
W przeciwieństwie do śrutu stalowego, który może powodować deformacje cienkich elementów, elektrokorund umożliwia delikatne, ale skuteczne czyszczenie. Ostre ziarna korundu zapewniają lepszą kontrolę nad chropowatością powierzchni.
- Jednolitość efektu
Obróbka elektrokorundem generuje bardziej matową i jednolitą powierzchnię niż śrut stalowy, który często powoduje polerowanie zamiast skrawania. To kluczowe w przygotowaniu powierzchni pod malowanie czy powłoki antykorozyjne.
Efekty na powierzchni
- Matowe, jednolite wykończenie – korzystne pod powłoki malarskie i galwaniczne.
- Brak metalicznych zanieczyszczeń – zapobiega niekontrolowanej korozji czy problemom z adhezją powłok.
- Precyzyjna kontrola chropowatości – kluczowa w procesach technologicznych wymagających ścisłych parametrów powierzchni.
Znaczenie stałej jakości elektrokorundu
- Powtarzalność procesu
Wysokiej jakości elektrokorund zapewnia przewidywalne rezultaty obróbki, dzięki czemu można optymalizować parametry piaskowania i unikać odchyleń w jakości wykończenia.
- Odpady
Korund może być stosowany wielokrotnie, co redukuje koszty eksploatacyjne i zmniejsza ilość odpadów produkcyjnych.
- Ochrona sprzętu
Brak zanieczyszczeń w elektrokorundzie oznacza mniejsze zużycie dysz, węży i turbin w urządzeniach do piaskowania, co przekłada się na ich dłuższą żywotność i rzadsze przestoje konserwacyjne.
Podsumowanie
Elektrokorund brązowy jest wszechstronnym materiałem ściernym, oferującym wysoką jakość obróbki, trwałość i bezpieczeństwo powierzchni. Jego przewaga nad śrutem stalowym i innymi ścierniwami sprawia, że jest kluczowym materiałem w wielu gałęziach przemysłu, od lotnictwa i motoryzacji po produkcję narzędzi i odlewnictwo. Wybór elektrokorundu to gwarancja stabilności procesu i najwyższej jakości powierzchni.
Skontaktuj się z nami – eksperci Alumetal-Technik pomogą Ci dobrać najlepsze rozwiązanie.
