5 tipów, jak zaplanować proces obróbki strumieniowo-ściernej w 2025 roku

Obróbka strumieniowo-ścierna niezmiennie pozostaje jednym z najskuteczniejszych sposobów oczyszczania oraz przygotowania powierzchni stalowych przed malowaniem czy dalszą obróbką. W dobie rosnących kosztów energii oraz większej świadomości ekologicznej, warto już teraz zadbać o optymalne rozwiązania, które przyniosą wymierne korzyści w 2025 roku. Poniżej znajdziesz 5 praktycznych tipów, jak najlepiej zaplanować proces śrutowania, by był wydajny, bezpieczny i możliwie opłacalny.

1. Wybierz odpowiedni rodzaj ścierniwa

Dobór ścierniwa w ogromnym stopniu decyduje o kosztach, jakości oraz czasie obróbki.

• Śrut staliwny łamany (np. DIAMANT) sprawdzi się przy mocno zardzewiałych elementach i pozwoli skrócić pracę nawet o kilkadziesiąt procent.
• Mikrokulka szklana bez ołowiu jest bezpieczniejsza dla środowiska i ludzi, co ma duże znaczenie w kontekście przepisów BHP.
• Ścierniwa naturalne czy syntetyczne Pamiętaj: nie każde ścierniwo nadaje się do każdej powierzchni. Warto zwrócić uwagę na twardość, kształt i wielkość ziaren, by nie uszkodzić oczyszczanego elementu.

2. Dopasuj metodę do specyfiki zadań

Obróbka strumieniowo-ścierna dzieli się na dwie główne kategorie: pneumatyczną i wirnikową.

• Śrutowanie wirnikowe zapewniają powtarzalną wydajność i automatykę – operator głównie ładuje i rozładowuje detale z urządzenia, a sam proces jest cykliczny i w dużej mierze zautomatyzowany.
• Śrutowanie pneumatyczne wymaga większego zaangażowania człowieka, który kieruje strumień ścierniwa przez dyszę na obrabiane detale. To rozwiązanie stosowane przy wielkogabarytowych, mocno zanieczyszczonych lub trudno dostępnych elementach.

Jeśli planujesz dużo zleceń z dużymi, nieregularnymi detalami, komora pneumatyczna może być niezbędna. Jeżeli jednak pracujesz seryjnie z podobnymi elementami – efektywniejsza może się okazać śrutownica wirnikowa.

3. Skalkuluj kluczowe koszty i zadbaj o bezpieczeństwo

W śrutowaniu pneumatycznym dwa najdroższe elementy to:

1. Operator – nie tylko wymaga wynagrodzenia 😉, ale także wyposażenia w odzież ochronną (kombinezon, hełm, rękawice).
2. Sprężone powietrze – generuje koszty utrzymania sprężarek, ich konserwacji oraz energii.

Nie zapominaj też o:

• Utylizacji odpadów – zużyte ścierniwo i zanieczyszczenia z detali muszą być zgodnie z prawem odpowiednio segregowane i odbierane przez specjalistyczne firmy.
• Warunkach BHP – stosowanie niewłaściwych materiałów (np. piasku) jest zabronione i może skutkować poważnymi sankcjami oraz chorobami płuc.

4. Postaw na wydajne ścierniwo i sprawne urządzenia

Aby ograniczyć czas pracy operatora i koszty sprężonego powietrza, zainwestuj w wysokowydajne ścierniwo. Śrut łamany DIAMANT pozwala skrócić proces nawet o 50%, dzięki czemu:

• W ciągu jednej zmiany możesz oczyścić większą liczbę detali lub po prostu zmniejszyć czas pracy w komorze.
• Operator jest mniej narażony na długotrwałe przebywanie w kombinezonie, co przekłada się na wyższą efektywność i mniejsze zmęczenie.

Pamiętaj także o utrzymaniu maszyny w dobrym stanie technicznym – wymieniaj zużyte dysze, uszczelki czy łożyska wirników. To inwestycja, która zaprocentuje stabilną jakością i brakiem nieplanowanych przestojów.

5. Zapewnij bezpieczeństwo i ekologię w jednym

Nowoczesne trendy wskazują na rosnące znaczenie bezpieczeństwa i ekologii. Aby sprostać wymogom roku 2025 i kolejnych lat:

• Szkol pracowników w zakresie obsługi maszyn śrutowniczych i używania właściwych środków ochrony osobistej.
• Wybieraj ekologiczne ścierniwa (np. kulki szklane bez ołowiu, śrut staliwny wielokrotnego użytku),
• Monitoruj pył i hałas – właściwie działająca wentylacja i tłumienie dźwięków poprawią komfort pracy i ograniczą negatywny wpływ na otoczenie.

Wiele firm wprowadza dziś zielone certyfikaty i procesy recyklingu zużytego ścierniwa, co może być znaczącym atutem w rozmowach z kontrahentami stawiającymi na zrównoważony rozwój.