W Polsce jest ponad 1000 firm produkujących elementy do maszyn rolniczych. Zdecydowana większość z nich maluje części wykonane ze stali. Zanim jednak pokryją je powłoką lakierniczą, powierzchnia musi zostać dokładnie oczyszczona, najczęściej przy pomocy obróbki strumieniowo-ściernej. Jak wygląda śrutowanie elementów takich maszyn? Co wpływa na wysoki poziom estetyki powierzchni? Tego dowiesz się w dzisiejszym artykule!
W procesie produkcji maszyn rolniczych istotne jest to, że detale są bardzo zróżnicowane. W zależności od typu maszyny mogą być one cienkościenne, grubościenne, proste, skomplikowane, małe lub duże. Najważniejsze w ich przygotowaniu jest dokładne oczyszczanie powierzchni. Wpływa ono na przyczepność powłok lakierniczych do elementów – tym bardziej, że maszyny rolnicze zazwyczaj stoją na otwartej przestrzeni. Producent nie może sobie pozwolić na to, aby na powierzchni były widoczne jakiekolwiek ślady korozji lub odprysków. Dlatego obróbka maszyn rolniczych musi być solidnie wykonana nie tylko pod kątem ich użytkowania, ale również estetyki.
Istnieje wiele sposobów malowania powierzchni maszyn rolniczych. Do najpopularniejszych należą lakierowanie ciekłe i proszkowe. Pokrycie detali farbą proszkową ma jednak więcej zalet, a najważniejszą z nich jest odporność na korozję. Rdza atakuje różnego rodzaju metale, a na szybkość jej rozprzestrzeniania wpływają nie tylko czynniki zewnętrzne, ale także grubość i szczelność powłoki. Sam skład farby proszkowej ma właściwości antykorozyjne. Dlatego nałożenie jej na powierzchnię od razu po jej oczyszczaniu będzie skutkowało dłuższą przyczepnością i lepszą odpornością na warunki atmosferyczne. Jednym z najlepszych sposobów na pozbycie się zanieczyszczeń, pyłów i zendry jest śrutowanie. W zależności od rodzaju elementów, można je podzielić na dwa obszary: pneumatyczny i wirnikowy.
W procesie wirnikowym często wykorzystuje się śrutownicę zawieszkową, szczególnie do części o skomplikowanym kształcie. Oczyszczarka z ruchomym blokiem turbin pozwala na dotarcie do trudnodostępnych miejsc. Kilku topowych producentów maszyn rolniczych w Polsce korzysta z takiej śrutownicy. Dzięki temu nie mają problemu z odchodzącą farbą oraz rdzą (szczególnie na zgięciach elementów). W procesie wirnikowym konieczna jest odpowiednia mieszanka operacyjna. Nasi Klienci korzystają ze śrutu VERA® od 0,4 – 0,8 mm aż do 1,0 – 1,6 mm. Wszystko zależy od detali, pożądanej klasy czystości powierzchni czy chropowatości.
Kolejny obszar to śrutowanie pneumatyczne. W branży rolniczej wykorzystuje się je do oczyszczania powierzchni ze zgorzelin i zanieczyszczeń. W tym procesie najdroższe elementy to operator i sprężone powietrze. Dlatego podczas śrutowania w komorze warto zastosować rozwiązanie w postaci śrutu Diamant, który ekstremalnie szybko czyści powierzchnię pod malowanie proszkowe.
Zdarza się, że firmy boją się stosowania nowych rozwiązań podczas produkcji i obróbki elementów maszyn rolniczych. Na taką ewentualność kilka lat temu stworzyliśmy Centrum Testowe w Alumetal-Technik w Łodzi, gdzie posiadamy 2 śrutownice wirnikowe:
Testy odbywają się na śrucie kulistym VERA®. Mamy również komorę pneumatyczną o wymiarach 7000 x 3000 x 2500 mm, gdzie stosujemy ścierniwo łamane Diamant. Dzięki testom Klient sam może obsłużyć maszynę, wejść do komory, przywieźć swojego operatora lub technologa, a także zrobić pomiary. Na tej podstawie można się przekonać o działaniu naszych rozwiązań jeszcze przed ich zakupem. Stworzyliśmy też specjalny kalkulator, który w przypadku śrutowania pneumatycznego pokazuje, o ile taniej wychodzi śrutowanie 1m2 śrutem Diamant w stosunku do standardowego ścierniwa łamanego. Więcej na ten temat dowiesz się od naszego Doradcy (przejdź do kontaktu).
