W procesie obróbki strumieniowo-ściernej bardzo ważne jest dobranie odpowiedniego materiału ściernego. Jednym z często używanych rodzajów jest ścierniwo szklane.
To medium jest chemicznie obojętne i nie zawiera metali ciężkich, dzięki czemu pozytywnie wpływa na środowisko naturalne. Wykorzystuje się je w zupełnie innych procesach, niż śrut staliwny, żeliwny czy też elektrokorund. Sprawdź najpopularniejsze szklane ścierniwa i ich zastosowanie w procesie oczyszczania detali!
Ze względu na skład chemiczny, media mineralne (w tym szklane), powinny być używane w piaskarkach inżektorowych lub ciśnieniowych. Procesy, w jakich uczestniczą to między innymi szkiełkowanie, piaskowanie oraz mikroszkiełkowanie. Ścierniwo szklane używane jest do obróbki elementów delikatnych i łamliwych wykonanych z:
• Aluminium;
• Stali nierdzewnej – kwasoodpornej (INOX)
• Miedzi;
• Szkła;
• Tworzyw sztucznych;
• Drewna;
• Kamienia;
• Metali miękkich;
• Ceramiki.
Dla detali wytworzonych z wyżej wymienionych materiałów, ścierniwo ze szkła zapewnia estetykę i trwałość powłok ochronnych, które są nakładane z kolejnym etapie procesu obróbki. Dobór rodzaju ścierniwa zależy od oczekiwanego efektu oraz twardości elementu.
Do najczęściej używanych ścierniw mineralnych można zaliczyć granulat szklany, mikrokulki szklane oraz mączkę szklaną. Każdy z tych materiałów powinien być dostosowany do celów określonych w danym procesie obróbki strumieniowo-ściernej. Mimo wielu podobieństw, ścierniwa ze szkła różnią się od siebie pod kilkoma względami, dlatego warto przyjrzeć się charakterystyce każdego z nich.
Cechuje je okrągły kształt i gładka powierzchnia. Nie zawierają żelaza oraz wolnej krzemionki. Użycie szklanych kulek zapewnia wysoką efektywność oraz wyklucza powstawanie wtrąceń mechanicznych, a także potrzebę stosowania innych środków (np. mechanicznych) podczas czyszczenia detali.
Granulat szklany jest materiałem ostrokrawędziowym. Wyróżnia się czystością i składem, który nie zawiera metali ciężkich. To nowoczesne ścierniwo wytwarzane podczas kruszenia szkła sodowego. W czasie obróbki nie zostawia wtrąceń oraz zanieczyszczeń.
Charakteryzuje się bardzo drobnym ziarnem i dużą czystością. Podobnie jak granulat szklany, wytwarzana jest w procesie kruczenia szkła sodowego. Idealnie nadaje się do czyszczenia bardzo małych i cienkich detali.
Największą zaletą ścierniw jest skład – nie zawierają one żelaza, dzięki czemu w procesie obróbki strumieniowo-ściernej nie pozostawiają na oczyszczanej powierzchni wytrąceń metalicznych. Wymienione w artykule rodzaje materiałów szklanych są ekologiczne i nie stanowią zagrożeń dla operatorów maszyn.
Nie wiesz, które ścierniwo szklane będzie odpowiednie dla Twojego procesu obróbki? Skorzystaj z formularza kontaktowego, aby umówić się na bezpłatną konsultację (kliknij tutaj).
