Śrut jest nieodłącznym elementem wielu procesów produkcyjnych. Jego jakość ma kluczowe znaczenie dla efektywności obróbki, wydajności maszyn oraz trwałości detali. Jednak niektóre firmy szukają oszczędności właśnie w zakupach ścierniwa. W tym artykule dowiesz się, dlaczego jakość śrutu jest taka ważna i jak znaleźć rozwiązanie, które łączy atrakcyjną cenę z wysoką jakością.
Każdy materiał ścierny, niezależnie od producenta, przechodzi przez określony proces produkcyjny. Ten proces składa się z wielu etapów, które mają na celu zapewnienie odpowiednich właściwości fizykochemicznych śrutu. Firmy, które dążą do niskich kosztów produkcji, pomijają niektóre z tych etapów, co może prowadzić do powstania tzw. śrutu low-costowego (w złym tego słowa znaczeniu).
Jakość śrutu ściernego jest zazwyczaj klasyfikowana w trzy kategorie, które związane są z kosztami procesu produkcyjnego. Im tańszy śrut, tym częściej brakuje mu pewnych właściwości, które są istotne dla jego skuteczności. Dlatego firmy oferujące jedną jakość śrutu najczęściej dostarczają rozwiązania o stabilnej efektywności, w niewygórowanej cenie.
Jakość ścierniwa ma bezpośredni wpływ na wiele aspektów obróbki powierzchniowej:
Śrut niskiej jakości może prowadzić do częstszych przestojów maszyn oraz wydłużać czas obróbki. Śrutownice wirnikowe lub pracownicy w komorach i kabinach pneumatycznych muszą wtedy pracować dłużej i ciężej, aby osiągnąć oczekiwane rezultaty. To zaś zwiększa koszty i obciąża środowisko pracy.
Śrut wyższej jakości jest bardziej odporny na zużycie i rozpad, co oznacza, że potrzeba go mniej w procesie śrutowania. To przekłada się na mniejsze zużycie, rzadsze zakupy i niższe wydatki na ścierniwo.
Śrut niskiej jakości może prowadzić do niepożądanych defektów na wykończonych produktach, co z kolei może wpłynąć na zadowolenie klientów i reputację firmy.
W wielu firmach, szczególnie tych większych, dział techniczny oraz dział zaopatrzenia mają różne cele i priorytety. Dział zaopatrzenia często skupia się na minimalizacji kosztów, podczas gdy dział techniczny dąży do uzyskania środków i materiałów o najwyższej jakości. Konflikty między nimi są nieuniknione, ponieważ jedni dążą do oszczędności, a inni do zwiększenia efektywności.
Warto zastanowić się nad sposobami, które pozwolą zadowolić zarówno dział zaopatrzenia, jak i techniczny. Na podstawie wieloletniego doświadczenia i współprac z naszymi Klientami polecamy dwa rozwiązania:
Najlepszym sposobem jest zmiana postrzegania zakupów śrutu z kosztu jednostkowego na koszt całościowy. Inwestując w śrut wysokowydajny, np. VERA® jednostkowo wydasz więcej, ale w ujęciu rocznym jesteś w stanie zaoszczędzić nawet o 40% dzięki wydajności ścierniwa i mniejszej degradacji maszyny. Więcej na ten temat przeczytasz tutaj.
Nie bój się pytać i korzystać z usług wykwalifikowanych doradców ds. śrutu. Dzięki rozmowom, analizom i badaniom próbek śrutu, eksperci mogą pomóc znaleźć rozwiązania, które spełnią wymagania techniczne, jednocześnie pozostając w akceptowalnym przedziale cenowym. Przykładem ścierniw z niższej półki cenowej, lecz nadal stabilnych jakościowo są nowe produkty z naszej oferty: śrut staliwny kulisty i śrut staliwny łamany, o które możesz spytać naszego Doradcy (kliknij tutaj, aby wypełnić formularz).
Wniosek jest prosty: jakość śrutu ściernego ma ogromne znaczenie dla efektywności procesów produkcyjnych i jakości wykończonych produktów. Dział zaopatrzenia i techniczny muszą znaleźć kompromis pozwalający osiągnąć optymalne wyniki. Wybór jakościowego śrutu to inwestycja w przyszłość firmy, która może przynieść oszczędności i zadowolenie klientów.
